SINUMERIK ONE permite una reducción significativa de los tiempos de inactividad del proceso, por ejemplo, para cambiar herramientas en las máquinas. También ofrece un procesamiento de datos más rápido para ciclos de control más cortos y permite una mayor automatización y recopilación de datos de máquinas. Además, ofrece una consistencia óptima incluso en múltiples tecnologías CNC.

La comunicación en torno a las máquinas herramienta es cada vez más importante. Por un lado, para suministrar pedidos a la máquina herramienta. Por otro lado, para recuperar información sobre el estado y el rendimiento de la máquina. Esto requiere no solo un alto rendimiento, sino también canales de comunicación seguros. Con OPC UA 3.0, SINUMERIK ONE es compatible con el estándar actual y ahora ampliamente utilizado para la comunicación Ethernet vertical en plantas industriales.

Los paneles de operador multitáctiles de alta resolución ofrecen la máxima facilidad de uso. Y con el terminal de mano HT 10, la máquina se puede operar de manera consistente en SINUMERIK Operar incluso en el dispositivo móvil.

Con SINUMERIK ONE, los usuarios de máquinas herramienta con conocimientos de SINUMERIK se encuentran inmediatamente en un mundo familiar. Las características funcionales de SINUMERIK ONE son idénticas a SINUMERIK 840D sl. El funcionamiento y la programación de los SINUMERIK CNC systems (incluido el SINUMERIK 828) son totalmente compatibles: alcance del lenguaje CNC idéntico, ciclos tecnológicos idénticos, programación de pasos de mecanizado gráfico ShopMill/ShopTurn idéntica. Por supuesto, la apariencia de SINUMERIK Operate se ha adaptado al zeitgeist. SINUMERIK ONE también utiliza el probado sistema de accionamiento SINAMICS y el sistema de motor modular SIMOTICS.

Con nuestras herramientas de software Create MyVirtualMachine y RunMyVirtual machine, puede simular y optimizar sus procesos por adelantado. Los datos del TIA Portal proporcionan la base para el digital twin del sistema de automatización: Create MyVirtual Machine. Este digital twin hace posible diseñar la máquina incluso antes de que los prototipos de la vida real estén disponibles. Esto significa que las tareas se pueden transferir del mundo real al entorno virtual, lo que acorta significativamente el tiempo de comercialización. Cambia fundamentalmente la forma en que trabajamos. Run MyVirtual Machine, el digital twin del proceso de mecanizado, optimiza la utilización de la capacidad de la máquina herramienta, minimizando así los tiempos improductivos en la máquina y moviéndolos constantemente a la fase de preparación del trabajo. Esto crea espacio para nuevos enfoques. Con el modelo de negocio adecuado, el digital twin también puede ayudar a generar nuevos negocios para todos los aspectos de la máquina herramienta.