Esta oferta proporciona un gemelo digital basado en la física y mejorado con IA para procesos de termoformado. Sirve a los fabricantes industriales al reducir la prueba y error, las tasas de chatarra y el consumo de energía. La solución predice el comportamiento térmico y mecánico, lo que permite a los fabricantes optimizar los parámetros del proceso y mejorar la calidad del producto antes y durante la producción.
Simula el comportamiento térmico y mecánico del proceso de termoformado utilizando modelos de física de primeros principios. Proporciona una representación 3D precisa de la distribución de la temperatura de la lámina y la flacidez en las etapas de precalentador, calentador principal y globo, lo que permite la formación confiable y la predicción de defectos.
Cuando se introduce un nuevo producto, la solución proporciona conjuntos de parámetros de proceso optimizados que acortan significativamente el tiempo de configuración de la línea de producción. Esto reduce la prueba y error durante los cambios, permite una aceleración más rápida y garantiza una calidad estable desde las primeras ejecuciones de producción.
Proporciona visibilidad en tiempo real de los datos del sensor y mantiene registros históricos de las condiciones del proceso y las ejecuciones de producción. Soporta trazabilidad, análisis de causa raíz y mejora continua en todas las operaciones de termoformado.
Predice posibles defectos de formación mediante el análisis del comportamiento térmico y mecánico junto con los datos del proceso. Permite la detección temprana de riesgos de defectos y admite ajustes proactivos de parámetros antes de que ocurran problemas de calidad.
Como parte del proyecto EU Horizon ZDZW, la solución se aplicó a un piloto de termoformado para reducir defectos y desperdicio de material mediante modelado basado en la física y monitoreo de procesos.
En la fabricación aeroespacial, la solución optimiza el termoformado de piezas interiores y no estructurales al simular la temperatura y el comportamiento de formación, reducir el ensayo y error y respaldar una calidad constante durante el aumento de la producción.
El termoformado se usa ampliamente para cabeceras, sistemas de pisos, molduras interiores, componentes HVAC y cubiertas no estructurales, ofreciendo un diseño liviano, rendimiento acústico, configuración rápida y producción rentable en fabricación de gran volumen y cambios frecuentes de modelo.
La solución se utiliza para optimizar el termoformado de carcasas plásticas, cubiertas y cuerpos internos del refrigerador. Al simular la distribución de temperatura y el comportamiento de formación, reduce la prueba y error, acorta el tiempo de configuración para nuevos productos y admite una calidad de superficie uniforme y precisión dimensional.
La solución se utiliza para optimizar el termoformado de carcasas de dispositivos médicos, cubiertas de equipos de imágenes como recintos de MR y CT, y envases médicos, incluidas bandejas y blíster. Reduce la prueba y error, acorta el tiempo de configuración y admite una calidad de superficie consistente y precisión dimensional.
La solución optimiza el termoformado de bandejas, tazas, tapas y contenedores, incluidos nuevos materiales sostenibles, al simular el comportamiento de formación para reducir la prueba y error, acortar el tiempo de configuración y garantizar un grosor constante en la producción de gran volumen.