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¿Por qué SIMATIC WinCC Unified PC Runtime?

WinCC Unified PC Runtime es el SCADA y el motor de visualización del sistema unificado WinCC. Conecta los datos de producción (OT) con los sistemas de TI a través de interfaces abiertas, lo que le brinda una visión única y consistente de sus máquinas, líneas y plantas.

Desde el control y monitoreo del operador hasta el análisis de todo el sistema, esta solución basada en PC proporciona las herramientas que necesita para ejecutar y comprender su operación, todo dentro de un sistema que también utilizan los paneles unificados de HMI.

Desbloquee una flexibilidad real:

  • Escalabilidad
    Comience con una sola máquina y crezca a sistemas grandes y distribuidos con puntos de datos prácticamente ilimitados, sin cambiar de plataforma.
  • Apertura
    Integre fácilmente con otros sistemas, bases de datos y aplicaciones de TI utilizando interfaces abiertas estándar.
  • Funciones listas para usar
    Las opciones integradas como el archivado SQL y la redundancia admiten alta disponibilidad y administración confiable de datos desde el primer día.
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Hinterkopf Machine Visualization Operator Guidance Web-Controls. Users can select designs from a gallery on a 49-inch screen and check them via a live rendering of the product.

Beneficios clave

Conjunto de controles de características del sistema unificado WinCC

Aprenda rápidamente y opere con confianza

Utilice una interfaz moderna clara y fácil diseñada para operadores e ingenieros. Cursos gratuitos en Academia Unificada ayudar a su equipo a ser productivo rápidamente y reducir el tiempo que lleva diseñar, implementar y mantener aplicaciones.

El sistema SIMATIC WinCC Unified cuenta con cero clientes de instalación

Estandarizar entre máquinas y sistemas

Utilice la misma plataforma en Paneles Unificados y sistemas basados en PC para crear una experiencia consistente para operadores e ingenieros. La estandarización reduce el esfuerzo de ingeniería, simplifica el soporte y reduce los costos a largo plazo.

Una representación gráfica de la información sobre el rendimiento de las características de WinCC Unified PC.

Integre fácilmente con su entorno existente

Conecte los datos de producción a bases de datos, herramientas de TI y software de terceros mediante interfaces estándar abiertas. WinCC Unified PC funciona dentro de su arquitectura actual sin requerir una personalización compleja.

Capacidades destacadas

Ejecute SCADA completo con redundancia y acceso web

Opere y supervise líneas y plantas completas con acceso basado en navegador, visualización centralizada y redundancia incorporada. Recopile datos de manera confiable, mantenga los sistemas disponibles y brinde a los equipos acceso seguro desde cualquier lugar.

Ensambly-line Control-Wincc-Contenedor unificado para tabletas y tarjetas de mano

Archivar y utilizar datos de producción con Unified Data Hub

Almacene los datos del taller a largo plazo en un archivo SQL central diseñado para sistemas unificados. Conecte los datos OT a aplicaciones de TI, herramientas de generación de informes y análisis sin manejo complejo de datos ni bases de datos personalizadas.

SCADA

Controle los procesos por lotes con WinCC Unified SIQENCE

Cree y gestione recetas compatibles con ISA-88 para procesos por lotes basados en PLC utilizando editores gráficos y placas de cara. Supervise lotes en tiempo de ejecución, ajuste parámetros y genere informes con herramientas integradas.

Una persona sostiene una tableta que muestra un diagrama del sistema, con conexiones digitales que se extienden a contornos de equipos industriales en un fondo oscuro, que ilustra el control digital de los procesos físicos.

Descubra cómo otros utilizan WinCC Unified PC

Reference Teletronic From heterogeneous machine HMIs to a fully web-based SCADA

Teletronic S.r.l. | Un innovador sistema SCADA para líneas de producción de telas no tejidas

Teletronic S.r.l. está trabajando junto con un OEM italiano en el mercado textil no tejido, pasando de un proveedor de máquinas individuales a un constructor de línea completa.

Los principales requisitos que el cliente obtuvo del OEM son:

  • Un único punto de gestión/seguimiento para pedidos de producción
  • Interfaz SQL directa con MES tanto para la admisión de pedidos como para la retroalimentación de toda la línea
  • Reorganización rápida y fácil de las órdenes de producción por parte de los operadores
  • Propagación de parámetros de producción en toda la línea basada en el pedido procesado actual
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Blog | 5 razones por las que el sistema de visualización correcto no conoce límites

Blog | 4 razones por las que debería modernizar su sistema de visualización

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