Skip to main content
Para mostrar esta página se usa traducción automática. ¿Ver en inglés en su lugar?

Descargue el folleto del producto aquí

Obtenga más información sobre las características y capacidades de este producto.

¿Por qué SiePA Pro?

Las fallas frecuentes en los equipos, las pérdidas sustanciales por tiempo de inactividad y el aumento de los costos de mantenimiento son desafíos persistentes para el sector manufacturero.

Predictive Analytics Professional (SiePA Pro) empodera a las empresas con una gestión de equipos más inteligente para que puedan hacer la transición al mantenimiento predictivo. SiePA Pro ofrece una administración integral de equipos de ciclo de vida completo con sincronización de datos en tiempo real entre plataformas web y móviles para una distribución eficiente de órdenes de trabajo.

SiePA-Pro-why-1280x720

Capacidades destacadas

API abierta y modelos personalizados

Los usuarios pueden crear sus propios modelos de IA y personalizar bibliotecas de diagnóstico exclusivas, permitiendo la reutilización del conocimiento y mejorando la rentabilidad. Acceda a un conjunto completo de APIs para una integración perfecta con los sistemas empresariales existentes para permitir la interoperabilidad de datos y la colaboración empresarial.

Análisis en profundidad de modelos de series temporales

Los modelos de series temporales analizan datos multipunto para proporcionar alertas tempranas de los riesgos del equipo. Al aprender de los datos históricos, estos modelos establecen una línea de base para el funcionamiento normal del equipo, monitorean las desviaciones en tiempo real y entregan advertencias anticipadas de posibles fallas de 7 a 30 días antes de que ocurran.

Diagnóstico inteligente con modelos de vibración

El modelo de vibración integra IA con algoritmos basados en la física para analizar automáticamente los espectros de vibración y realizar diagnósticos inteligentes. Aprovechando la tecnología de análisis espectral, el modelo identifica patrones de falla comunes en maquinaria giratoria como cojinetes, engranajes y motores para lograr una precisión de diagnóstico de más del 90%.

Integración flexible de datos

Integre con varias fuentes de datos como OPC UA y FTP para permitir una conectividad perfecta con PLC, DCS, MES y bases de datos en tiempo real. Los sistemas de control industrial originales no requieren modificación, lo que permite una implementación de acoplamiento bajo.

Comenzar