Opcenter X Quality es una solución esencial de QMS basada en la nube que permite a los fabricantes optimizar su planificación de inspección, adquisición de datos, control estadístico de procesos y gestión de no conformidad, mejorando la calidad, el cumplimiento y la eficiencia operativa en todas sus operaciones de taller.

Al comenzar con los módulos de control de calidad que abordan sus necesidades inmediatas y luego expandiéndose a medida que madura su experiencia digital, puede asignar, escalar y personalizar estratégicamente sus recursos. Esto le permite optimizar sus esfuerzos de gestión de calidad.

Planes de control e inspección

Un plan de control es un documento crítico en la etapa de planificación, que describe los controles clave para la implementación. Ejecutarlo en el taller es esencial para la eficacia operativa.

El plan de inspección del taller es una guía estructurada que define procedimientos, criterios y herramientas para garantizar la calidad del producto durante la fabricación. Cubre las características de inspección, los métodos, la frecuencia y el manejo de variaciones para verificar sistemáticamente los estándares del producto.

Mejorando la consistencia, reduciendo defectos y mejorando la trazabilidad, el plan de inspección aumenta el control de calidad y permite una mejora continua en la fabricación.

Gestión de pedidos y trazabilidad

Mejore la eficiencia operativa con una gestión de pedidos optimizada y sólidas capacidades de seguimiento y rastreo. Facilite inspecciones sistemáticas y consistentes entregando instrucciones claras a los operadores de calidad a través de órdenes de inspección personalizadas alineadas con el plan de inspección del taller.

Mejore la trazabilidad y garantice el cumplimiento con meticuloso mantenimiento de registros a través de funcionalidades de seguimiento y rastreo. Integre sin problemas con otros procesos de calidad, incluidos los informes de no conformidad y los flujos de trabajo de acciones correctivas, aprovechando las órdenes de inspección para una gestión integral de la calidad.

Herramientas de adquisición y evaluación de datos

Determine los criterios de inspección y establezca definiciones claras para garantizar la eficiencia operativa.

Aproveche las herramientas de control estadístico de procesos (SPC) para representar visualmente los datos de medición a través de gráficos de control, histogramas y gráficos de probabilidad. Esto le permite analizar las variaciones del proceso, identificar tendencias y abordar proactivamente los problemas para fabricar productos que cumplan con las especificaciones y, al mismo tiempo, minimizar el desperdicio y la chatarra.

Patrón de falla para características visuales

Desbloquee el poder del análisis visual con una interfaz intuitiva para identificar y abordar problemas sin problemas. Simplemente seleccione el defecto de la lista completa y, a continuación, marque sin esfuerzo su ubicación en la pantalla visual.

¿Cómo se ve una violación del proceso para las características visuales? Si la suma de todos los defectos con la misma clasificación excede el número máximo de defectos permitidos para esa clasificación, se genera una no conformidad.

Cálculo de distribución óptima potenciado por IA

Un aspecto crítico de la gestión de calidad es comprender la distribución y la ocurrencia de los valores medidos. Aunque la distribución óptima es la norma, no todas las características del producto se ajustan a esta norma.

Al aprovechar las capacidades de IA, es posible determinar automáticamente la distribución óptima y determinar la distribución de características para monitorear la capacidad del proceso de las piezas producidas. Los límites de control que se calculan en función de la distribución determinada se muestran en la tabla de control y se comparan con los límites de tolerancia durante las inspecciones.

No conformidad basada en una calidad mejorada

Los operadores de línea y los ingenieros de calidad pueden registrar las no conformidades. La interfaz de usuario guía a los empleados a través de un proceso predefinido para la recopilación rápida de datos, crucial para análisis detallados, para satisfacer las necesidades específicas del lugar de trabajo.

Al analizar los datos registrados, pueden identificar defectos, patrones y obtener información procesable para mejorar la calidad de la producción. También pueden administrar tipos de fallas, crear plantillas de acción y usar un panel de control para realizar un seguimiento del progreso para una administración eficiente y una mejora de la calidad.