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Optimice el flujo de material desde el almacén hasta la fábrica

Aumente el rendimiento de la línea, mantenga la precisión del inventario y garantice un flujo de material fluido entre el almacén y el taller con capacidades intralogísticas avanzadas utilizando Opcenter Intra Plant Logistics.

Acceda a la gestión de inventario en tiempo real
Conozca el estado actual y la ubicación exacta del material. Recopile información de rendimiento en tiempo real con seguimiento de materiales y obtenga una vista precisa del inventario hasta el nivel de un solo transportista. La solución se aplica a todas las estaciones que consumen material en la fábrica, incluidos los equipos de colocación automatizada, las estaciones de ensamblaje manual, el ensamblaje del sistema y los puntos de proceso, como dispensadores y recubrimientos.

Un gerente de almacén logístico intraplanta caminando por un almacén.

Utilice la reposición inteligente de materiales JIT
Elimine el tiempo de inactividad y mejore la utilización de activos. Con la reposición de material justo a tiempo (JIT), puede reducir el tiempo de inactividad causado por la entrega de piezas incorrectas o el tiempo de espera para que llegue nuevo material. Intra Plant Logistics (IPL) supervisa el programa de producción para pronosticar las necesidades de reabastecimiento de material para la próxima producción. Una vez creado el pronóstico, el sistema selecciona el material ideal basado en reglas de costos configurables y cambios de trabajo.

Una luz en un almacén.

Aproveche la administración del almacenamiento de información de EkanBan
Reduzca el inventario y el trabajo en curso en el taller. El seguimiento automático del consumo y el desperdicio de material de cada contenedor proporciona información sobre el recuento de material restante en cada contenedor y su ubicación precisa. Esto ayuda a reducir el trabajo en proceso en el taller, ya que elimina la necesidad de grandes kits de materiales y almacenamiento de búfer. Las reglas Kanban para la reposición de materiales se pueden configurar para áreas de almacenamiento y puntos de reposición.

Un gerente de logística intraplanta mirando un disco en una fábrica.

Realizar una gestión especial de materiales
Asegúrese de que ningún material caducado llegue al taller. Administre fácilmente el inventario sensible y que caduca, como los dispositivos sensibles a la humedad (MSD), con alarmas automatizadas para cualquier material en cualquier entorno. Los materiales sensibles a la humedad y los materiales sensibles a la caducidad se identifican en la etapa de registro del material, y las operaciones de la máquina o de los trabajadores pueden verse obligadas a detenerse si algún material expira. La administración de MSD incluye procesos de envejecimiento, almacenamiento seco y horneado en horno.

Un trabajador de fábrica que usa un sistema de administración de almacén.

Participar en la gestión de almacenes
Ordine las tareas de puesta en marcha, montaje y selección. Administre la recepción de productos entrantes con registro rápido de material y almacenamiento, así como tareas de almacén para la entrega de productos. Visualice y priorice las solicitudes y Opcenter Intra Plant Logistics se encargará de la orquestación de tareas para la selección, validación y seguimiento de materiales. Guíe a los operadores a través de las tareas con dispositivos portátiles intralogísticos, proporcionando información de puesta en marcha en tiempo real.

Un operador de ascensor utiliza un sistema de administración de almacén para organizar las filas de inventario del almacén.

Manejar la gestión del transporte de materiales
Obtenga una visibilidad incomparable de los materiales. Realice un seguimiento y rastreo de materiales a lo largo de las operaciones logísticas, guíe el transporte manual de materiales o integre la gestión automatizada de vehículos guiados (AGV) para activar la recogida y entrega de materiales. Pronosticar la necesidad de reposición, identificar el material ideal y guiar las soluciones de almacenamiento automatizadas para seleccionar y equipar el material. A través de la integración AGV, instruya al gerente de flota para que entregue el material antes de la fecha límite de entrega, asegurando la eficiencia.

Una planta de fábrica viva que tiene brazos robados trabajando en la gestión de inventario.

Domine la logística de materiales en toda la planta

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Un robot autónomo, con un fondo borroso que sugiere movimiento y un gráfico de esfera azul

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