Optimice la programación de piezas complejas de múltiples lados con capacidades avanzadas de fresado simultáneo de 5 ejes. Con una entrada mínima, NX genera trayectorias de herramientas optimizadas para geometrías complejas, lo que permite el mecanizado en una sola configuración y reduce la necesidad de reposicionamiento de piezas.

Las características avanzadas de control de herramientas, como la orientación automática de la herramienta y los ajustes del ángulo de plomo/retraso, aseguran un ajuste preciso de la herramienta con la superficie de la pieza. Esto da como resultado trayectorias de herramientas más suaves y una mejor calidad de superficie, incluso en contornos y cortes complejos.

Aproveche el sistema de prevención de colisiones para ajustar automáticamente las trayectorias de las herramientas en tiempo real, lo que garantiza un mecanizado seguro y eficiente sin el riesgo de daños en la herramienta, al tiempo que maximiza la extracción de material en cada operación.

Simplificar el complejo proceso de programación de operaciones de desbaste para piezas cilíndricas y cónicas. Con la mínima entrada requerida, NX identifica el material de mecanizado, y genera operaciones optimizadas de fresado de 4 ejes.

La configuración avanzada de la trayectoria de herramientas, como los controles para el cambio de contacto de la herramienta y la densidad de puntos, permiten la creación de operaciones de desbaste multieje suaves y altamente eficientes. La entrada helicoidal asegura un compromiso gradual con el material, mejorando el proceso general de mecanizado.

Utilice la capacidad de desbaste restante para crear operaciones de mecanizado para el material sin cortar de la operación anterior.

Administre versiones y revisiones de los datos de mecanizado, aditivos e inspección, todo desde un sistema seguro y centralizado.

Utilice discusiones y tareas para mejorar la colaboración en equipo entre diseñadores y fabricantes.

Controle el acceso a programas NC, instrucciones de trabajo y otros archivos críticos con flujos de trabajo de registro de entrada y salida y lanzamiento.

Colabore con confianza con una única fuente de verdad que mantenga a los equipos alineados desde el diseño hasta la producción.

Defina la orientación del eje variable de la herramienta para programar piezas complejas que requieren múltiples operaciones y herramientas si se utilizan métodos tradicionales.

La configuración avanzada proporciona un control preciso de la operación creada. Por ejemplo, los dos modos de interpolación (absoluto y relativo) proporcionan flexibilidad para programar los trabajos más desafiantes en máquinas modernas de torneado de molino, que combinan el torneado de perfil con la orientación continua del eje de la herramienta.

El torneado del eje B puede ayudarle a reducir el número de configuraciones, operaciones y herramientas para mejorar significativamente la productividad.

Consiga una calidad de superficie excepcional con herramientas avanzadas de acabado superficial diseñadas para piezas de alta precisión. Las curvas de guiado permiten un control preciso sobre el movimiento de la herramienta siguiendo las curvas definidas por el usuario, lo que garantiza transiciones suaves y acabados impecables incluso en las superficies más complejas.

Con el Contorno de Superficie, puede generar fácilmente trayectorias de herramientas que siguen la forma natural de una pieza, lo que permite un acabado consistente y eficiente en geometrías intrincadas. Esta característica garantiza que los detalles finos se conserven mientras se mantiene la integridad de la superficie de alta calidad.

El fresado de barril mejora aún más la eficiencia del acabado mediante el uso de herramientas de gran radio para cubrir más área de superficie en menos pasadas, lo que reduce significativamente los tiempos de ciclo y al mismo tiempo ofrece acabados superficiales superiores. Estas capacidades avanzadas ayudan a garantizar que sus piezas cumplan con los más altos estándares de calidad y precisión con tiempos de entrega más rápidos.

NX CAM proporciona CAD líder en la industria para capacidades de modelado, edición y ensamblaje, lo que acelera la programación CNC. Utilizando los traductores integrados puede leer todos los formatos de datos estándar, incluidos IGES, DXF, STEP, STL y JT.

La tecnología síncrona permite la edición directa del modelo de pieza para prepararlo para la programación NC, incluyendo el cierre de agujeros y huecos, la compensación de caras y el cambio de tamaño de las características de las piezas. Desarrolle modelos como fundición u otros derivados de las piezas existentes empujando y tirando interactivamente de las caras existentes.

Las herramientas de montaje le permiten definir una réplica digital precisa de la configuración, incluyendo la pieza, los accesorios, la mesa y la máquina CNC completa. Esto le ayuda a programar fácilmente rutas de herramientas optimizadas que evitan automáticamente los componentes de retención de trabajo, lo que garantiza una producción segura y sin errores.

La asociatividad completa al modelo de pieza garantiza actualizaciones automatizadas de las operaciones de mecanizado a medida que cambia el modelo de diseño o la configuración.

Asegure un mecanizado sin errores con la simulación impulsada por el código G que muestra el movimiento impulsado desde la salida del código NC. El uso de un modelo 3D de la máquina, con la pieza, los accesorios y las herramientas, se mueve en la forma en que se moverá la máquina herramienta.

NX X Manufacturing facilita múltiples niveles de simulación, que van desde una verificación básica de la ruta de la herramienta hasta una simulación de mecanizado completo que incluye un modelo completo de máquina herramienta. La comprobación de colisiones y la sincronización multicanal se simulan utilizando el código G para obtener los resultados más precisos.

Con NX X Manufacturing, puede realizar simulación de máquinas desde el entorno de programación para que la información esté a la mano cuando la necesite, evitando el requerimiento de un paquete de simulación de mecanizado separado para el programador NC

Sincronizar las operaciones de mecanizado a través de múltiples canales. Esto le permite asegurarse de que las diferentes herramientas no comiencen a mecanizar al mismo tiempo, evitando colisiones y mejorando el rendimiento.

Cada columna representa el conjunto completo de operaciones asignadas a un canal específico. Para asegurarse de que las herramientas no comiencen a mecanizar simultáneamente, puede sincronizar estas operaciones entre sí. Esto se logra incorporando eventos de sincronización para definir los puntos de inicio y fin de cada operación de mecanizado.