Optimice la programación de piezas complejas de múltiples caras con capacidades avanzadas de fresado simultáneo de 5 ejes. Con una entrada mínima, NX genera trayectorias de herramientas optimizadas para geometrías complejas, lo que permite el mecanizado en una sola configuración y reduce la necesidad de reposicionar piezas.

Las características avanzadas de control de herramientas, como la orientación automática de la herramienta y los ajustes del ángulo de plomo/retraso, aseguran un enganche preciso de la herramienta con la superficie de la pieza. Esto da como resultado trayectorias de herramientas más suaves y una mejor calidad de superficie, incluso en contornos y cortes complejos.

Aproveche el sistema de prevención de colisiones para ajustar automáticamente las trayectorias de las herramientas en tiempo real, asegurando un mecanizado seguro y eficiente sin el riesgo de daños en las herramientas y maximizando la eliminación de material en cada operación.

Simplifique el complejo proceso de programación de operaciones de desbaste para piezas cilíndricas y cónicas. Con entrada mínima requerida, NX identifica el material de mecanizado y genera optimizados Operaciones de fresado de 4 ejes.

El configuración avanzada de la ruta de herramientas, como los controles para el cambio de contacto de la herramienta y la densidad de puntos, permiten la creación de operaciones de desbaste multieje suaves y altamente eficientes. La entrada helicoidal asegura un compromiso gradual con el material, mejorando el proceso general de mecanizado.

Utilice el descanso desbaste capacidad para crear operaciones de mecanizado para el material sin cortar de la operación anterior.

Manage versions and revisions of machining, additive, and inspection data — all from a secure, centralized system.

Utilize discussions and tasks to improve team collaboration between designers and manufacturers.

Control access to NC programs, work instructions, and other critical files with check-in/check-out and release workflows.

Collaborate confidently with a single source of truth that keeps teams aligned from design through production.

Defina la orientación del eje variable de la herramienta para programar piezas complejas que requieren múltiples operaciones y herramientas si se utilizan métodos tradicionales.

La configuración avanzada proporciona un control preciso de la operación creada. Por ejemplo, el dos modos de interpolación (absoluta y relativa) proporcionan flexibilidad para programar los trabajos más desafiantes en las máquinas modernas de torneado de molino, que combinan el torneado de perfiles con la orientación continua del eje de la herramienta.

El torneado del eje B puede ayudarle a reducir significativamente el número de configuraciones, operaciones y herramientas mejorar la productividad.

Lograr una calidad de superficie excepcional con Acabado superficial avanzado herramientas adaptadas para piezas de alta precisión. Curvas de guía permite un control preciso sobre el movimiento de la herramienta siguiendo curvas definidas por el usuario, lo que garantiza transiciones suaves y acabados impecables incluso en las superficies más complejas.

Con Contexturizado de superficie, puede generar fácilmente trayectorias de herramientas que sigan la forma natural de una pieza, lo que permite un acabado consistente y eficiente en geometrías intrincadas. Esta característica garantiza que se conserven los detalles finos mientras se mantiene la integridad de la superficie de alta calidad.

Fresado de barril mejora aún más la eficiencia del acabado mediante el uso de herramientas de gran radio para cubrir más área de superficie en menos pasadas, lo que reduce significativamente los tiempos de ciclo y, al mismo tiempo, ofrece acabados superficiales superiores. Estas capacidades avanzadas ayudan a garantizar que sus piezas cumplan con los más altos estándares de calidad y precisión con tiempos de entrega más rápidos.

Garantice un mecanizado sin errores con Simulación basada en código G que muestra el movimiento impulsado desde la salida del código NC. El uso de un modelo 3D de la máquina, con la pieza, los accesorios y las herramientas, se mueve en la forma en que se moverá la máquina herramienta.

NX X Manufacturing facilita múltiples niveles de simulación, que van desde una verificación básica de la ruta de la herramienta hasta una simulación de mecanizado completa que incluye un modelo completo de máquina herramienta. La comprobación de colisiones y la sincronización multicanal se simulan utilizando el código G para obtener los resultados más precisos.

Con NX X Manufacturing, puede realizar simulaciones de máquinas desde entorno de programación para que esa información esté a mano cuando la necesite, evitando el requisito de un paquete de simulación de mecanizado separado para el programador NC

Sincronizar operaciones de mecanizado a través de múltiples canales. Esto le permite asegurarse de que las diferentes herramientas no comiencen a mecanizar al mismo tiempo, evitando colisiones y mejora de la mejora del rendimiento.

Cada columna representa el conjunto completo de operaciones asignadas a un canal específico. Para asegurarse de que las herramientas no comiencen mecanizado simultáneo, puede sincronizar estas operaciones entre sí. Esto se logra mediante incorporación de eventos de sincronización para definir los puntos inicial y final de cada operación de mecanizado.