Reduzca su tiempo de mecanizado y costos de producción con Desbaste Adaptativo 3D. Esta estrategia de corte de alto performance permite cortes profundos y una carga constante de herramientas, lo que resulta en altas tasas de eliminación de material.

Utilice este método de desbaste, optimizado para cortar material duro, para reducir el tiempo del ciclo de la máquina hasta en un 60% al tiempo que prolonga la vida útil de la herramienta.

Termine de manera efectiva tipos específicos de regiones de corte con trayectorias de herramientas suaves y optimizadas utilizando los métodos avanzados de acabado NX, que incluyen:

• Acabado helicoidal: Esta operación se realiza gradualmente, eliminando marcas en la pieza. Es una estrategia de corte perfecta para maquinar piezas de alta calidad con paredes empinadas
• Acabado en espiral: Este método de fresado es ideal para mecanizar regiones de piezas simétricas poco profundas

Estas técnicas avanzadas de acabado ofrecen escalones consistentes, eliminando movimientos bruscos de paso, lo que mejora el acabado de la superficie y permite velocidades de corte más altas.

Administrar versiones y revisiones de datos de mecanizado, aditivos e inspección, todo desde un sistema seguro y centralizado.

Utilizar discusiones y tareas para mejorar la colaboración en equipo entre diseñadores y fabricantes.

Control acceso a programas NC, instrucciones de trabajo y otros archivos críticos con flujos de trabajo de registro de entrada y salida y lanzamiento.

Colaborar con confianza, con una única fuente de verdad que mantiene a los equipos alineados desde el diseño hasta la producción.

Maquine de manera más eficiente y reduzca el desgaste de la herramienta mediante el uso de mejor estrategia de corte para cada región de la parte mecanizada.

NX le ayuda a realizar automáticamente determinaciones de región y aplique los patrones preferidos a varias regiones mientras proporciona configuraciones avanzadas para controlar con precisión el proceso de corte, como especificar el orden de corte.

Al hacer coincidir los patrones de corte con la geometría de la pieza, este método de programación avanzado permite mejor calidad de acabado y mayor vida útil de la herramienta.

El fresado por flujo es una estrategia automatizada de fresado en reposo para eliminar material sin cortar de operaciones anteriores. Genera trayectorias de herramientas optimizadas utilizando herramientas más pequeñas para cortar el material restante.

El controles avanzados proporcionar flexibilidad para aplicar el mejor método de corte para cualquier área de la pieza mecanizada, como áreas poco profundas y escalonadas. Por ejemplo, el capacidad de ajuste de arco le ayuda a crear trayectorias de herramientas más suaves maximizando el número de movimientos circulares al tiempo que minimiza los movimientos lineales cortos punto a punto. Las trayectorias de herramientas optimizadas proporcionan beneficios importantes, incluyendo:

• Reducción de los tiempos de mecanizado
• Rendimiento mejorado de la máquina herramienta
• Mayor calidad de superficie

Aumente la productividad en un 25% al detectar automáticamente los bordes en la geometría de pieza especificada. Utilice chaflán, bola o herramientas esféricas para desbarbar o biselar bordes. Genere trayectorias de herramientas de desbarbado helicoidal eficientes para bordes cerrados y utilice movimientos sin corte de estriado de 3 ejes para mejorar la eficiencia del mecanizado.

Simplificar la programación de piezas prismáticas previsualizando y especificando una secuencia de volúmenes que se van a mecanizar. Al seleccionar caras sólidas 3D para definir las características, puede eliminar la tediosa tarea de crear y seleccionar manualmente límites utilizados en la programación tradicional de control numérico (NC). El proceso de programación intuitivo e interactivo muestra los niveles de corte calculados y la pieza de trabajo en proceso (IPW) actualizada. Este proceso permite la generación rápida de trayectorias de herramientas eficientes asociadas con el diseño de piezas. El asociatividad le ayuda a responder rápidamente a los cambios de diseño a través de un sistema CAD/CAM totalmente integrado que mantiene las operaciones de mecanizado asociativas al modelo de pieza.

Generar y visualice las rutas de sondeo para garantizar mediciones y alineación precisas.

Crear ciclos de sondeo en la máquina para operaciones de fresado y torneado para mejorar la precisión y la eficiencia.

Salida Código NC sin problemas usando el postprocesador integrado para obtener resultados consistentes y confiables.

Simular todo el proceso utilizando el gemelo digital de la pieza, sonda y máquina-herramienta para predecir y prevenir posibles problemas.

Detectar variaciones de proceso en tiempo real para ajustar los parámetros de mecanizado y mantener un rendimiento óptimo.

La simulación de mecanizado es una ventaja clave de NX CAM que facilita simulación y verificación integradas, lo que permite a los programadores verificar rutas de herramientas dentro de la sesión de programación NC. Elimina la necesidad de un software de simulación independiente que requiera transferencias de datos entre los sistemas.

Múltiples niveles de capacidad de simulación de mecanizado están disponibles en NX, que incluyen:

• Verificación de la ruta de herramientas
• Simulación de eliminación de material
• Simulación basada en código G (disponible como complemento)

Centro de correos, una plataforma moderna de postprocesamiento basada en la nube, le ayuda a generar programas NC listos para la producción. Su extensa biblioteca en línea, con más de 1,200 postprocesadores y kits de máquina, le permite generar rápidamente programas para amplia gama de operaciones: incluyendo fresado, torneado, torneado de molino, mecanizado por descarga eléctrica (EDM) y fabricación aditiva.

Soluciones de kits de máquinas inteligentes (SMKS) que representan los gemelos digitales de las máquinas herramienta CNC también están disponibles en Post Hub. Cada kit incluye modelo digital preciso de la máquina con cinemática, postprocesador y simulación impulsada por G-Code. SMKS le permite programar, simular y generar programas optimizados para diversas máquinas CNC, como Haas, DMG MORI, Okuma y Makino.

NX CAM proporciona CAD líder en la industria para capacidades de modelado, edición y ensamblaje, lo que acelera la programación CNC. Usando el integrado traductores puede leer todos los formatos de datos estándar, incluyendo IGES, DXF, STEP, STL y JT.

Tecnología síncrona permite la edición directa del modelo de pieza para prepararlo para la programación NC, incluido el cierre de agujeros y huecos, la compensación de caras y el cambio de tamaño de las características de las piezas. Desarrolle modelos como fundición u otros derivados de piezas existentes empujando y tirando interactivamente de las caras existentes.

El herramientas de montaje le permiten definir una réplica digital precisa de la configuración, incluyendo la pieza, los accesorios, la mesa y la máquina CNC completa. Esto le ayuda a programar fácilmente rutas de herramientas optimizadas que evitan automáticamente los componentes de retención de trabajo, lo que garantiza una producción segura y sin errores.

Asociatividad completa al modelo de pieza asegura actualizaciones automatizadas de las operaciones de mecanizado a medida que cambia el modelo de diseño o configuración.