Optimice la precisión del mecanizado con el sondeo en máquina en NX CAM. Inspeccione las piezas, reduzca el tiempo de configuración, vuelva a trabajar y mejore la calidad, mientras ajusta el desgaste y la rotura de la herramienta con control adaptativo.
Genere rutas de sondeo con el sondeo NX CAM en la máquina para detectar variaciones en el proceso y ajustar los parámetros de mecanizado para una calidad uniforme de las piezas.
Capture datos de medición en tiempo real en la máquina para estabilizar los procesos, reducir el retrabajo y entregar piezas precisas que cumplan con las especificaciones en todo momento.
El sondeo en máquina permite una inspección precisa y en tiempo real antes, durante y después del mecanizado, lo que reduce el tiempo de inactividad y evita la chatarra. Al automatizar procesos clave y minimizar la intervención humana, aumenta el rendimiento, amplía el mecanizado “ilumina” y garantiza resultados de alta calidad.
Esta solución de sondeo inteligente ayuda a maximizar la productividad y se adapta rápidamente a las cambiantes demandas de los clientes.
Comience cada operación de mecanizado con confianza mediante el uso de validación previa al mecanizado para asegurarse de que la pieza esté correctamente cargada, que el aparato esté seguro y que la condición del material cumpla con las especificaciones.
Haga los ajustes necesarios en el proceso de mecanizado, la alineación de la máquina o el programa para minimizar los errores y garantizar una operación sin problemas y exitosa.
Simplifique el proceso de configuración con sondas de husillo para la determinación de la compensación de trabajo, lo que permite ajustes rápidos para trabajar compensaciones o puntos cero directamente en la máquina.
Elimine la fijación compleja y garantice un mecanizado preciso mediante el uso de la sonda para verificar la ubicación de las piezas y verificar si hay errores, lo que aumenta la precisión y la eficiencia.
Mantenga la precisión de la herramienta con actualizaciones de compensación en la máquina, ajustando automáticamente los datos de la herramienta para cambios de desgaste o geometría.
Elimine las mediciones fuera de la máquina y reduzca el tiempo de inactividad, asegurando una precisión constante y resultados de alta calidad.
Supervise la calidad de las piezas con capacidades de medición de características, midiendo y analizando tamaños de características directamente en la máquina.
Valide la calidad sin quitar la pieza de trabajo, reduzca la variación a través del control adaptativo del proceso y cumpla con las especificaciones al tiempo que minimiza el retrabajo.
Optimice la administración de herramientas con la configuración de herramientas en la máquina, utilizando sondas de husillo para medir y corregir la longitud y el radio de la herramienta en caso de desgaste o desviaciones de geometría.
Evite el tiempo de inactividad y mantenga la precisión para obtener resultados consistentes y de alta calidad.
Automatice el control de calidad con un proceso basado en datos mediante la integración de la programación de inspección de CMM, la ejecución del taller y el análisis de datos.
Genere y simule rutas de inspección, programe métodos utilizando información de productos y fabricación (PMI) y supervise los resultados tal como se construyen frente a diseños 3D. Impulse la mejora continua con un proceso de circuito cerrado.
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