Herramientas de diseño CAD para ingeniería aeroespacial

Optimice todos los aspectos del diseño aeroespacial, donde el rendimiento, el peso y el cumplimiento son de misión crítica, con un digital twin. Puede analizar la integridad estructural, la aerodinámica y el rendimiento térmico directamente dentro de NX CAD. Acelere el proceso de validación y reduzca el riesgo durante las fases de pruebas físicas y certificación al probar los cambios de diseño virtualmente en tiempo real. Al simular el comportamiento en condiciones del mundo real, su equipo puede detectar y resolver problemas en el espacio digital, mucho antes de que se corte cualquier metal.

Además, NX CAD fomenta una mejor colaboración entre disciplinas, asegurando consistencia y trazabilidad a lo largo del ciclo de diseño, ya que los ingenieros mecánicos, eléctricos y de sistemas pueden trabajar desde un modelo unificado. Con la continuidad de datos incorporada, los cambios se reflejan automáticamente en los procesos descendentes, desde la fabricación hasta el mantenimiento, optimizando todo el ciclo de vida.

En última instancia, un digital twin permite a las organizaciones aeroespaciales innovar más rápido, reducir los costos de desarrollo y entregar productos más seguros y eficientes al mercado con confianza, y NX CAD incluye herramientas únicas para crear eficientemente un digital twin integral.

Reunir a los equipos de ingeniería en un entorno compartido en NX. Diseñar un avión o una nave espacial no se trata solo de ingeniería, sino de orquestación. Ya sea que esté refinando la aerodinámica de un avión de combate de próxima generación o mapeando las rutas de carga térmica de un vehículo del espacio profundo, es probable que no lo esté haciendo solo. Desde expertos en propulsión hasta ingenieros de sistemas térmicos y especialistas en aviónica, todos confían en una estrecha colaboración entre disciplinas que a menudo hablan lenguajes técnicos muy diferentes. Sin un entorno compartido, es demasiado fácil para sus equipos trabajar en silos, perder interdependencias o perder tiempo conciliando diferentes versiones del mismo sistema.

Cuando puede realizar actualizaciones rápidas en tiempo real y luego volver a ejecutar rápidamente pruebas de validación o simulaciones, sus equipos pueden detectar problemas temprano, antes de que se muestren en una compilación física o una revisión de certificación. NX CAD admite modelado paramétrico y directo, lo que hace posible que los ingenieros de diseño, integradores de sistemas y analistas iteren rápidamente, por lo que no necesita esperar tanto para recibir cambios de diseño de otro equipo.

Colabore en todo el ciclo de vida del producto y la cadena de suministro con NX CAD y la plataforma Siemens Xcelerator. Los programas aeroespaciales modernos no existen en un edificio. Sus controles de vuelo podrían desarrollarse en Alemania, su fuselaje compuesto en Wichita y su módulo de propulsión externalizado a un socio en Asia. NX CAD, especialmente cuando se combina perfectamente con Teamcenter, admite el uso compartido seguro de datos y el control de versiones a través de todos estos límites. Con NX y Teamcenter, su equipo puede mantenerse alineado con los estándares de configuración, los requisitos reglamentarios y los objetivos de diseño, incluso si nunca se ha reunido cara a cara.

NX X, la implementación SaaS de NX CAD, incluye administración de datos integrada, lo que hace que sea aún más fácil colaborar que nunca dentro y entre diferentes disciplinas.

Minimice la entrada humana para tareas de diseño repetitivas con herramientas habilitadas para IA en herramientas de automatización de diseño NX CAD. NX CAD incluye herramientas de diseño basadas en reglas, plantillas, modelado basado en ecuaciones y más. Con estas herramientas, podría codificar las prácticas de expertos, asegurando la coherencia y reduciendo la dependencia de las comprobaciones manuales. O bien, puede aplicar reglas de diseño estándar, hacer cumplir las restricciones de ingeniería e incluso sugerir correcciones en tiempo real. Por ejemplo, en el diseño estructural, NX CAD puede identificar automáticamente áreas donde la geometría podría simplificarse, reduciendo el peso sin comprometer la resistencia.

Acorte el ciclo de diseño y mejore los resultados de rendimiento mediante la generación de formas óptimas sin modelar manualmente las piezas. Con el diseño generativo habilitado para IA en NX CAD, simplemente establezca parámetros de rendimiento, como límites de tensión, tipos de materiales y métodos de fabricación, y explore las opciones de diseño. NX CAD explora miles de posibilidades de diseño que serían casi imposibles de evaluar manualmente. ¿El resultado? Piezas más ligeras, más fuertes y más eficientes que están hechas a medida para productos aeroespaciales, ya sea un montaje satélite o un soporte de turbina.

Con IA en NX CAD, no solo está acelerando las cosas, sino que puede remodelar lo que es posible en ingeniería aeroespacial. Transforme el diseño de un proceso de redacción práctico en un flujo de trabajo guiado y semiautomatizado basado en datos para que pueda concentrarse en la resolución creativa de problemas y objetivos de rendimiento avanzados.

Evalúe los materiales no solo por su rendimiento, sino también por su impacto ambiental durante el ciclo de vida del producto. Al aprovechar las bibliotecas de materiales integradas en NX CAD y Teamcenter Integration for NX de Siemens, puede comparar materiales reciclados o de menor impacto, simular el comportamiento a largo plazo y documentar el cumplimiento de estándares de sostenibilidad como REACH y RoHS. Esto permite un abastecimiento más responsable y una eficiencia a largo plazo en toda la cadena de suministro.

Mejore la eficiencia del combustible y reduzca las emisiones al reducir el peso estructural con NX CAD. Con la optimización de topología y las herramientas de diseño generativo, puede explorar opciones de diseño para minimizar el uso de materiales y, al mismo tiempo, mantener la seguridad y la resistencia. Puede aprovechar estas herramientas para identificar áreas de reducción masiva al principio del proceso de diseño, ya sea para fuselaje, soportes o componentes satelitales, lo que lleva a un menor consumo de combustible y mayores rangos de misión.

NX CAD también incluye capacidades especializadas de diseño compuesto líderes en la industria para el desarrollo sencillo y económico de aeroestructuras de alto rendimiento.

Ahorre tiempo, minimice el consumo innecesario de recursos y aumente la colaboración multidisciplinaria con herramientas de reutilización de diseño en NX CAD. Cree sistemas de propulsión de próxima generación clonando y refinando digitalmente subsistemas de propulsión de proyectos anteriores. Además, con una integración perfecta con Simcenter, sus equipos pueden simular cargas térmicas, dinámica del flujo de aire y tensiones mecánicas al principio del proceso, lo que lleva a diseños de propulsión más eficientes y de bajas emisiones que respalden los objetivos de sostenibilidad.

Acelere la validación del diseño y las pruebas ergonómicas en el desarrollo de sistemas de control y cabina, ya que las herramientas CAD inmersivas le permiten probar diseños, controles e interfaces visuales en prototipos virtuales. En lugar de esperar meses para maquetas, puede realizar simulaciones inmersivas para obtener comentarios inmediatos de los operadores.

Cree visualizaciones realistas para revisiones de diseño, sin depender de costosos prototipos físicos mientras maneja construcciones complejas como aviones de combate o sistemas de misiles. Para las cabina de combate de próxima generación, puede garantizar esquemas de control intuitivos y reducir la carga cognitiva antes de que se construya nada. Simule interacciones para identificar defectos de diseño temprano, acortar los ciclos de desarrollo y garantizar que los diseños centrados en el ser humano cumplan con los requisitos de misión y seguridad.

Visualice sistemas internos, como bahías de aviónica, líneas hidráulicas y paneles de acceso, en 3D VR, sin desmontaje. Optimice la capacidad de servicio de las piezas asegurando que los componentes críticos sean accesibles mientras diseña. Esto minimiza el tiempo de inactividad de las aeronaves, mejora la preparación sobre el terreno y admite estrategias digital twin que rastrean la salud de los activos a lo largo de su ciclo de vida, críticas para las operaciones militares y el mantenimiento de la flota.

Con la tecnología inmersiva, los técnicos también pueden practicar procedimientos en entornos AR/VR, lo que reduce el tiempo de capacitación y evita daños en el mundo real.