Brunel apoya a los fabricantes en la optimización de las líneas de producción mediante la identificación de cuellos de botella, la reducción de ineficiencias y el aumento del rendimiento.
Utilizando Siemens Plant Simulation y tecnología gemela digital, Brunel permite a los clientes validar diseños, probar escenarios y minimizar los riesgos de inversión antes de realizar cambios físicos.
Cree gemelos digitales precisos de maquinaria, personal y logística para análisis y pruebas detallados
Pruebe el diseño, la programación o los cambios de equipo virtualmente para identificar soluciones óptimas antes de la implementación
Simule el uso de energía por máquina/proceso para detectar ineficiencias y reducir el costo y el impacto ambiental
Planifique nuevas líneas con una interrupción mínima al simularlas y refinarlas antes de la configuración física
Aproveche Tecnomatix, TIA Portal y PLC Sim Advanced para una optimización a gran escala en el diseño y la operación
Optimización integral de la línea de producción mediante gemelos digitales y simulación: análisis de flujo, capacidad, diseño y eficiencia energética con información basada en KPI para obtener ganancias de productividad y sostenibilidad.
Simule y optimice las líneas de envasado de alimentos para reducir los cuellos de botella, minimizar los tiempos de cambio y reducir el consumo de energía. Las pruebas virtuales apoyan la planificación de diseño higiénica y eficiente sin interrumpir las operaciones.
Utilice modelos virtuales para equilibrar las líneas de montaje con una gran variación de piezas. Simule los cambios de diseño y los planes de turnos para reducir el tiempo de inactividad, acelerar el aumento y reducir las emisiones en la producción automotriz.
Pruebe y valide los nuevos diseños de línea de ensamblaje de máquinas virtualmente. Reduzca el tiempo de puesta en marcha, garantice flujos de trabajo equilibrados y planifique las necesidades energéticas de manera eficiente antes de la implementación física.
Optimice las líneas de producción mediante la simulación de flujos de trabajo, colocación de equipos y uso de energía. Reduzca el desperdicio y asegure un repunte confiable mientras cumple con los requisitos de validación y cumplimiento.
Modele sistemas de manejo de materiales para identificar y eliminar cuellos de botella intralogísticos. Simule los cambios de diseño y los horarios de turnos para mejorar el rendimiento, reducir el desperdicio de energía y reducir los retrasos en la entrega.