Gestión de energía industrial

Las empresas de energía y servicios públicos pueden usar software de administración de energía industrial para lograr la excelencia operativa mediante la integración de sus sistemas de fabricación y producción. El uso de tecnologías avanzadas, como sistemas de ejecución de fabricación y una plataforma industrial de Internet de las cosas (IoT) proporciona información basada en datos y visibilidad completa del ciclo de vida.

En el corazón de este enfoque está la planta digital conectada. Permite a los equipos aprovechar el poder de los datos para optimizar continuamente los sistemas y procesos en tiempo real. Además, los equipos de ingeniería y operaciones pueden colaborar sin problemas conectando datos de rendimiento con herramientas de simulación para evaluar y optimizar con precisión el rendimiento de producción.

Cualquier empresa con una instalación de fabricación o producción existente, como propietarios-operadores de energía y fabricantes de equipos, puede beneficiarse de los enfoques de excelencia operativa que ofrecemos.

Integración de los activos de producción de su planta a través de una plataforma abierta e industrial IoT le permite a su personal de operaciones comerciales desarrollar rápidamente aplicaciones sólidas que convierten los datos de fabricación y rendimiento en tiempo real en información procesable. Además, los equipos de ingeniería y operaciones pueden ser alertados sobre posibles problemas operativos antes de que ocurran, al tiempo que permiten la optimización continua de las operaciones y las iniciativas de sostenibilidad.

La conexión de sus plantas, sistemas y activos con una solución abierta e industrial IoT como servicio permite a las empresas de energía y servicios públicos aprovechar los análisis avanzados que convierten los datos sin procesar en información procesable. Al aplicar análisis de rendimiento en tiempo real para predecir y diagnosticar los problemas de la planta antes de que ocurran, las empresas pueden incorporar estrategias de mantenimiento predictivo para evitar el tiempo de inactividad no planificado en las instalaciones de fabricación y producción.

Mediante el uso del digital twin ejecutable, las empresas de energía y servicios públicos pueden conectar datos de rendimiento en tiempo real con información precisa y bien orquestada de la planta y software de ingeniería de rendimiento. Los ingenieros pueden solucionar problemas de sistemas críticos, modelar nuevos conceptos y diagnosticar problemas que podrían provocar inestabilidad o interrupciones en la planta. El modelo digital twin autónomo se puede ejecutar en la plataforma industrial IoT para el monitoreo de condiciones casi en tiempo real, lo que permite el modelado del rendimiento del sistema, la resolución de problemas y la realización de diferentes escenarios “hipotéticos”.