Fabricación de maquinaria pesada

Un componente esencial de la fabricación de equipos pesados es el intercambio de información digital en diferentes niveles. Estos incluyen entre la organización de diseño y fabricación, los equipos dentro de la organización de fabricación y en todo el ecosystem más amplio con socios y proveedores. Esto se habilita conectando a todas las partes interesadas a través de un sistema común administración del ciclo de vida del producto entorno que cuenta con una infraestructura de datos potente, flexible y abierta donde toda la información se puede almacenar y mantener actualizada. Este intercambio de datos es la base para una mejor comunicación y colaboración en toda la organización de fabricación, lo que mejora en gran medida la eficiencia y flexibilidad generales, y permite a las empresas responder rápidamente a las solicitudes de cambio sin riesgo.

Lograr los más altos estándares de calidad cada vez sin fallas es difícil cuando se trabaja en una organización global con un conjunto grande y diverso de proveedores y socios. Cuando se fabrican productos altamente personalizados o incluso únicos en un contexto de ingeniería a pedido (ETO), la fabricación inteligente sin defectos se reduce a hacerlo bien la primera vez. Esto solo es posible si analiza todo lo que puede suceder por adelantado y anticipa validando virtualmente el proceso antes de implementarlo. Durante ejecución de fabricación, también es clave monitorear de cerca todos los pasos y decisiones que se están tomando, incluidos los que toman los socios y proveedores de todo el mundo, y tomar medidas correctivas basadas en los datos recopilados. Esto requiere capacidades para hacer un gemelo digital de su proceso de producción, así como un completo enfoque de ciclo cerrado para las operaciones de fabricación a través de todo el ecosystem de fabricación global.

La fabricación inteligente para equipos pesados consiste en implementar herramientas y procesos que ayuden a las organizaciones de fabricación a tomar decisiones inteligentes basadas en datos, mejorando así en gran medida todos los aspectos de sus operaciones, incluida la productividad, la sostenibilidad y la calidad. Permitir una comunicación y colaboración continuas basadas en datos compartidos le permitirá lograr sinergias entre las partes interesadas para detectar problemas y oportunidades antes, por ejemplo, con respecto a la capacidad de fabricación de los diseños. Mediante la creación de un gemelo digital del proceso de fabricación, las organizaciones pueden evaluar virtualmente el impacto de las decisiones antes de implementarlas y ejecutar escenarios hipotéticos para estudiar varias opciones. Finalmente, al implementar bucles de retroalimentación basados en los datos recopilados durante la ejecución, las organizaciones de fabricación pueden refinar continuamente sus procesos, mejorar sus operaciones y encontrar el equilibrio óptimo entre los KPI.

La fabricación Lean es una metodología de producción que se centra en mejorar la productividad, la calidad y reducir el desperdicio en todas las formas, incluidos los materiales, el tiempo y los recursos, mediante el análisis de procesos y su adaptación retrospectiva. Los enfoques de Lean Manufacturing han sido muy exitosos en la optimización de los procesos de fabricación al agilizar la cadena de valor y mejorar el flujo operativo. Hoy en día, sin embargo, los productos y sus procesos de fabricación asociados se han vuelto más complejos, mientras que algunos nuevos requisitos para las operaciones de fabricación no están cubiertos por los principios de fabricación ajustada. Un ejemplo es que los clientes de hoy tienen mayores expectativas con respecto a las solicitudes personalizadas y la capacidad de cambiarlos en el camino. Otra es que la estrategia de abastecimiento ya no puede basarse en el principio justo a tiempo y en el costo, sino que también debe considerar aspectos menos cuantificables como la resiliencia y la sostenibilidad de la cadena de suministro. Tales desafíos de fabricación requieren más datos que estén disponibles instantáneamente para la toma de decisiones y mejoras continuas en tiempo real y un mayor grado de integración en todo el ecosystem de fabricación. A diferencia de la fabricación ajustada, un enfoque de fabricación inteligente explota las nuevas tecnologías digitales actuales como la nube, análisis de datos, aprendizaje automático, bucles de retroalimentación automatizados, gemelos digitales y más.

Los márgenes en las ventas de nuevos productos son particularmente desafiantes para los fabricantes de equipos pesados, ya que los productos requieren una inversión significativa en I+D e infraestructura de fabricación, mientras que a menudo se personalizan, lo que resulta en volúmenes relativamente bajos. Con las soluciones de fabricación inteligente para equipos pesados de Siemens, los OEM pueden reducir en gran medida el tiempo y el costo al conectar el diseño y la fabricación, lo que les permite detectar problemas y oportunidades de fabricación antes. Las soluciones de fabricación inteligente de Siemens también ayudan a los OEM a lograr mayores eficiencias operativas y más flexibilidad mientras impulsan la producción de modelos mixtos. Con las soluciones de Siemens, los OEM pueden adoptar un enfoque gemelo digital para evaluar y mejorar sus procesos de fabricación por adelantado, ejecute escenarios hipotéticos para impulsar la toma de decisiones y optimizar su flujo de operaciones con una planificación de producción dedicada y herramientas de programación detalladas.