¿Qué es la fabricación inteligente para electrónica?
La fabricación inteligente integra digitalmente la producción electrónica conectando el diseño, los procesos de fábrica y el flujo de materiales a través de un gemelo digital de producción. Esto ayuda a agilizar las operaciones, aumentar la eficiencia, reducir costos y mejorar la calidad a lo largo del ciclo de vida de producción, para que pueda adaptarse rápidamente a los cambios del mercado.
Acelere la fabricación de productos electrónicos
Los fabricantes deben adaptarse rápidamente a las cambiantes demandas del mercado y de los clientes. Al utilizar un gemelo digital de producción, la fabricación inteligente ayuda a optimizar los procesos, reducir el tiempo de comercialización y reducir los costos, lo que permite respuestas más rápidas y de menor riesgo al cambio y la innovación de la industria.
100% Calidad, desempeño de entrega y más
“Nuestra misión es 100% calidad, 100% rendimiento de entrega y 100% libre de residuos”, dice Bernd Schmid, gerente de planta de Siemens MF-K. “Eso significa que queremos fabricar nuestros productos con la menor cantidad de recursos posible. “(Siemens MF-K)
20% Las tendencias reconfiguran la industria
“La única solución era la digitalización”, dice Franco Oliaro, CEO de ROJ. “Calidad y velocidad, ese es el desafío. El mundo se está moviendo hacia una personalización extrema. Para la personalización masiva, definitivamente necesita la digitalización. ” (ROJ)
$2 MILLONES Ahorrado en costos de producción
Electrolux logró un 30% más rápido de tiempo de comercialización y un 100% de digitalización de fábrica, lo que demuestra cómo la resolución virtual de problemas puede reducir significativamente el tiempo y los costos de producción. (Electrolux)
Optimice los procesos de fabricación de productos electrónicos
Desde electrónica (PCB) y diseño mecánico hasta flujos de fabricación avanzados, acelere sus operaciones aprovechando tres caminos de transformación digital.
Habilite las definiciones digitales de la intención de fabricación y reutilice en la planificación y ejecución para reducir el riesgo y mejorar la coherencia.
- Reutilice los datos de diseño y proceso a lo largo del ciclo de vida de producción
- Valide los cambios de fabricación virtualmente antes de la ejecución
- Reduzca los errores, las reelaboraciones y las interrupciones en las últimas etapas
- Optimizar el uso del espacio de la fábrica
- Simular nuevas condiciones de producción
Conecte los datos de producción en todos los sistemas para crear un entorno de fabricación de bucle cerrado que mejore el rendimiento y la capacidad de respuesta.
- Intercambiar datos en tiempo real entre sistemas de TI y OT
- Detecte problemas antes y responda más rápido en el taller
- Mejorar continuamente la calidad, la eficiencia y el rendimiento
Utilice la simulación y la puesta en marcha virtual para identificar y resolver problemas de producción antes de la implementación física.
- Simule líneas de producción, celdas y máquinas virtualmente
- Reduzca el riesgo de puesta en marcha y los retrasos en la implementación
- Acelere la aceleración de nuevos productos y líneas de producción
- Optimice el flujo de material y reduzca el desperdicio
- Mejora de la planificación y la entrega
Habilite una automatización flexible basada en software que se adapte rápidamente a los cambios sin interrumpir las operaciones.
- Implemente sistemas de automatización modulares y escalables
- Reconfigure la producción rápidamente para manejar la variabilidad
- Mantener la calidad y la entrega puntual a medida que cambian las condiciones
Mejorar la fabricación de productos electrónicos
40% Reducción introducción de nuevos productos
Al usar el software Valor Process Preparation y crear un gemelo digital integral para cada paso del proceso, ROJ redujo el tiempo de introducción de su nuevo producto en más del 40 por ciento a través de una configuración rápida y una preparación sencilla del proceso.
(ROJ)
30% Preparación acelerada de plantillas
El uso del software Valor Process Preparation acelera la generación de datos de la plantilla. Esto, junto con un proceso SMT 10% más rápido y cotizaciones BOM más precisas, permitió a BMK manejar el aumento de proyectos NPI/ECO de manera eficiente. (BMK)
20% Reducción de los costos de defectos
La implementación del software Opcenter y Valor permite el control de calidad de bucle cerrado para Scanfil, lo que mejora la productividad en más del 10%, aumenta la velocidad en un 40% y mejora los cambios de configuración en la producción de alta mezcla y bajo volumen. (Scanfil)
Siemens Rastatt

Using AOI false call reduction software increases first pass yield by 42 percent
Empresa:Siemens Rastatt
Industria:Electronics, Semiconductor devices
Ubicación:Rastatt, Germany
Siemens Software:Opcenter APS, Opcenter Intelligence for On Premises
Una de las grandes ventajas de Opcenter AOI FCR es que es una solución SaaS que reduce significativamente el esfuerzo de nuestra parte. Estaba completamente listo para ser integrado en nuestras máquinas AOI. Pasó menos de 12 semanas desde las primeras discusiones hasta el inicio de la puesta en servicio. Doce semanas después comenzamos la fase de operación con éxito.
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Descubra cómo la fabricación inteligente transforma la producción electrónica. Explore nuestra biblioteca de recursos para aprender cómo un gemelo digital de producción conecta el diseño, los procesos de fábrica y el flujo de materiales, ayudando a los fabricantes a reducir el riesgo, adaptarse más rápido a las demandas del mercado y mantenerse competitivo en la dinámica industria electrónica.

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