Desde innovaciones en el material de la batería hasta la eficiencia de la planta
Un enfoque digital integrado acelera los ciclos de innovación para materiales de baterías de vanguardia, mejora la eficiencia de producción, mejora el rendimiento de reciclaje y ofrece trazabilidad de cadena de suministro de extremo a extremo. Esto permite aumentar los rendimientos de reciclaje, reducir las tasas de chatarra de material y una rápida replicación de plantas de material de baterías o instalaciones de reciclaje en todo el mundo.
Los 10 principales proveedores de baterías utilizan Siemens Xcelerator
A través del desarrollo de fórmulas, IA generativa, simulación y ejecución optimizada, las empresas agilizan la producción, mejoran la calidad, el cumplimiento, la innovación, la eficiencia de los recursos y la información sobre el ciclo de vida de la batería.
50% Tiempo de diseño
HCM utiliza la Plant Simulation para reducir el tiempo de diseño en un 50%, reducir los costos y hacer un seguimiento rápido de la producción confiable desde I+D hasta la fabricación en masa. (HCM)
10% Reducción en el tiempo de producción por lotes
Con Siemens Opcenter, BASF agiliza la producción y completa la digitalización de extremo a extremo. (BASF)
15% Eficiencia de producción
HCM optimizó su proceso de producción mediante la simulación del sistema de fabricación automatizado para ahorrar mano de obra para el control de calidad y los ajustes. (HCM)
Potenciando la innovación con materiales de batería sostenibles
Explore los materiales avanzados de baterías, incluidas las tecnologías de litio, grafito y cátodo que impulsan vehículos eléctricos, almacenamiento de energía y baterías de próxima generación. Aprenda a desarrollar, producir y reciclar materiales de baterías de alta calidad para un futuro sostenible.
Primero, necesita construir un enfoque de innovación digital desde la molécula hasta la planta. Aprovechar la IA generativa y la simulación molecular acelera los avances de materiales y agiliza la producción y mejora el desarrollo de recetas. La digitalización del desarrollo de fórmulas y la automatización de recetas aceleran el cribado y el escalado de materiales, mientras que la capacitación digital aborda la escasez de mano de obra. Los gemelos digitales habilitan los pasaportes de batería para desbloquear oportunidades de monetización.
Segundo, debe establecer una ejecución estandarizada y virtualmente optimizada para aumentar la eficiencia, la utilización de recursos y la optimización de procesos. El diseño colaborativo, la puesta en marcha virtual y la ejecución digital automatizan la producción con trazabilidad y agilidad, lo cual es esencial para fabricar y reciclar materiales aptos para baterías.
Por último, necesita desarrollar para lograr estabilidad, seguridad y cumplimiento durante todo el ciclo de vida del material de la batería. La integración digital respalda una producción segura y estable, proporciona visibilidad global y optimiza las huellas de carbono, simplificando la logística y las evaluaciones de reciclaje.
Nuestros módulos de fabricación para todas las estaciones de trabajo se utilizan como base de datos de fabricación. Esto acorta el tiempo de diseño en al menos un 50 por ciento.
Explore el futuro de los materiales de las baterías
Satisfacer las necesidades cambiantes requiere desarrollar productos químicos de baterías de próxima generación y superar los silos de ingeniería y los largos ciclos de prueba. Se necesita una planificación de producción flexible y estrategias ágiles para navegar por los competidores emergentes y las cadenas de suministro complejas.
Soluciones inteligentes powered by materiales avanzados de baterías
Formular el diseño de la batería
Diseñe productos de batería formulados con una plataforma de modelado que le permita evaluar de manera eficiente las formulaciones, evaluar el riesgo y optimizar los procesos de formulación y fabricación.
Planificación del proceso de fabricación
Reduzca los costos y el riesgo en su fábrica de baterías mientras ofrece más innovación en menos tiempo. Utilice soluciones de planificación y validación de ensamblaje para implementar nuevos métodos y técnicas de fabricación.
Ejecución de fabricación de baterías
Desarrollar materiales de batería con mayor flexibilidad y eficiencia de proceso, integración de requisitos normativos y de calidad, y procesos de producción sincronizados para una mejor gestión de la cadena de suministro,
Diseño de planta de baterías
Cree diagramas de flujo de procesos, diagramas de tuberías e instrumentación, y simulación de procesos al tiempo que garantiza la seguridad, el cumplimiento y la confiabilidad.
Automatización de la línea de baterías
Cree líneas de baterías de vanguardia con un panorama de herramientas holístico que utilice interfaces perfectas entre los procesos de ingeniería de línea. Utilice gemelos digitales con bucles de retroalimentación continua para aumentar la eficiencia.
Optimización de la producción de baterías
Mejore continuamente los procesos, el rendimiento y los productos mientras realiza un seguimiento de los problemas de confiabilidad mediante el uso de modelos de simulación de mantenimiento predictivo basados en análisis, IA y algoritmos de aprendizaje automático.
Ingeniería de rendimiento
Integre la simulación del sistema, CAE 3D y las pruebas para predecir el rendimiento crítico al principio del ciclo de vida del producto. Combine simulaciones basadas en la física con análisis de datos para optimizar el diseño y lograr una innovación más rápida y segura.
Sistema de gestión de calidad de la batería
El software del sistema de gestión de calidad (QMS) proporciona los procedimientos, procesos, estructura y recursos que los fabricantes de la industria de baterías necesitan para cumplir con las normas y directrices de la industria.
