Menos desperdicio, menor consumo de agua, menores emisiones: utilizando un sistema de gestión de energía, la planta de Coca-Cola en Edelstal, Austria, ahora puede realizar análisis detallados de sus recursos y consumo de energía. El objetivo es reducir aún más su huella de carbono.
Una de las principales prioridades de Coca-Cola HBC Austria es fabricar marcas de bebidas mundialmente famosas y de alta calidad en línea con la demanda del mercado. “Una prioridad igualmente importante es que utilicemos los recursos de manera responsable y fabriquemos nuestros productos de una manera que sea lo más respetuosa con el medio ambiente y eficiente en carbono posible”, dice Theresa Fleischberger, Gerente de Medio Ambiente.
Para reducir su consumo de recursos como agua y energía, la compañía ha invertido mucho en los últimos años, por ejemplo, en nuevas máquinas y sistemas como una línea moderna de alta velocidad. La nueva línea llena 45,000 botellas de vidrio por hora, que es más de doce botellas por segundo. No solo es una de las líneas más rápidas del mundo, sino que también es notablemente eficiente energéticamente. Gracias a las nuevas líneas y al mayor uso de aire para limpiar botellas antes de llenarlas, la cantidad de agua consumida por la producción se ha reducido significativamente. Además, la compañía ya ha reemplazado el primer compresor de alta presión para las máquinas de moldeo por soplado en las líneas de PET. Según el especialista en mantenimiento Martin Surda, el nuevo compresor consume entre un cinco y un ocho por ciento menos de electricidad, dependiendo de las condiciones de operación y la utilización de la capacidad.
El cien por ciento de la electricidad que abaste a la planta proviene de fuentes renovables. Aunque los ahorros no tienen un impacto adicional en la huella de carbono, “sigue siendo importante que mejoremos nuestra eficiencia energética de manera continua”, explica Theresa Fleischberger. Esto está motivado en parte por los costos, porque el precio de la electricidad y otros combustibles está en constante aumento. Al mismo tiempo, la planta consume gas natural además de electricidad, lo que significa que los ahorros en el consumo general de energía también afectan la huella de carbono.
Coca-Cola HBC Austria ya ha estado siguiendo el éxito de sus medidas de ahorro de energía en Edelstal con la ayuda de su propio sistema de monitoreo de energía. Este sistema registró datos de producción y consumo e hizo posible analizar y comparar el consumo de energía de líneas individuales, pero Martin Surda aún sentía que sus opciones eran extremadamente limitadas. La planta de Coca-Cola en Edelstal comenzó a utilizar el sistema SIMATIC WinCC V7 de Siemens para visualizar los datos de producción. Luego recurrió a SIMATIC Energy Manager Pro para la administración de energía. “Nos impresionó especialmente la flexibilidad y escalabilidad de la solución”, dice Martin Surda.
En solo dos meses, la administración de energía en Edelstal se transfirió al nuevo sistema, que incluyó la integración de numerosos consumidores capturados por los dispositivos de medición de energía Sentron PAC. Los datos de consumo se recopilan mediante un sistema SIMATIC ET 200SP y luego se transfieren a SIMATIC Energy Manager Pro. Además de los dispositivos de medición de energía eléctrica, los medidores de flujo para registrar el consumo de agua también están integrados en el sistema. Después de la training de Siemens, el equipo encabezado por Theresa Fleischberger y Martin Surda ahora puede configurar y operar el sistema de manera completamente independiente. Más de 100 puntos de datos para medir el consumo de energía y 17 puntos de datos para el consumo de agua están actualmente integrados en el sistema y se consultan una vez por minuto. Los datos adquiridos están vinculados a los datos de producción del sistema ERP, lo que permite un análisis detallado del consumo de energía y la eficiencia energética para cada producto individual producido.
También se pueden crear nuevos análisis y cuadros de mando en cualquier momento y con poco esfuerzo, dice Martin Surda. “Ahora podemos generar nuevos informes en no más de una hora. Solíamos tener que contratar programadores externos para que lo hicieran por nosotros, con el resultado de que los cambios a veces tomaban una semana o incluso más. Ahora podemos hacerlo todo nosotros mismos”. Un beneficio adicional de SIMATIC Energy Manager Pro es que los usuarios también pueden ver los datos a través de un cliente web, lo que es especialmente ventajoso para Theresa Fleischberger, que trabaja la mayor parte de la semana en Viena.
Podemos determinar el consumo exacto y los costos para cada línea individual y cada producto individual. Considero que esta transparencia es un beneficio importante del nuevo sistema.
Incluso los empleados de producción ahora pueden mantenerse informados sobre el consumo de energía actual. “Esto amplía la conciencia del problema. Cada empleado puede contribuir a aumentar la eficiencia energética y ver su éxito reflejado en los números”, dice Theresa Fleischberger. “Además, los números a los que tenemos acceso son mucho más detallados. Podemos determinar el consumo exacto y los costos para cada línea individual y cada producto individual. Considero que esta transparencia es un beneficio importante del nuevo sistema”. En total, estas medidas han permitido a Coca-Cola HBC Austria en Edelstal reducir sus emisiones de CO2 a 17,5 g por litro de bebida producida en 2019, lo que es un 50 por ciento menos que en 2010.
Martin Surda también planea usar la información de SIMATIC Energy Manager Pro para mejorar el mantenimiento del sistema y evitar pérdidas de energía. “Entre otras cosas, queremos identificar cuándo comienzan las fugas u otros problemas en función de las mediciones de flujo y el consumo de energía en el suministro de aire comprimido. Esto nos permitirá dar servicio a los sistemas rápidamente y de una manera que ahorre dinero y recursos”. Además, el gerente de energía de Edelstal está a punto de expandirse. En 2020, los seis compresores de alta presión de la red de aire comprimido también se integrarán en el sistema. Estos compresores generan aire a una presión de 36 bar que se utiliza para formar botellas de PET a partir de espacios en blanco. “Entonces podemos optimizar los procesos para que consumamos menos energía, por ejemplo, reduciendo el tiempo de mantenimiento de la máquina y alineando los compresores más estrechamente con nuestra demanda. Debido a que estas seis unidades son responsables de aproximadamente el 20 por ciento de nuestro consumo de energía, el potencial de ahorro es tremendo”, dice Martin Surda.
“Con SIMATIC Energy Manager, podemos definir objetivos de ahorro y demostrar la rentabilidad de las medidas de eficiencia en las áreas de agua y energía”, dice Theresa Fleischberger. El plan es continuar mejorando la eficiencia de los recursos en la planta de Coca-Cola en Edelstal con la ayuda del nuevo sistema de administración de energía. Abril de 2020
Operando en un área de 355.000 metros cuadrados, Coca-Cola HBC Austria fabrica la mayoría de las bebidas vendidas por Coca-Cola en Austria en su ubicación de Edelstal. En las diez líneas de producción de la fábrica, las marcas mundialmente famosas Coca-Cola, Fanta y Sprite se fabrican en varios tamaños y paquetes y en botellas de vidrio y PET. El agua mineral Römerquelle se embotella en la misma planta y también se llena en una variedad de envases de PET y vidrio. (Derechos de autor: Coca-Cola HBC Austria GmbH)
