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Siemens y TDK Electronics llevan la IA al mundo real

En su planta en Deutschlandsberg, Austria, Siemens y TDK Electronics muestran cómo la IA cobra vida a través de gemelos digitales, infraestructura autónoma y automatización definida por software, construida sobre una capa de integración estandarizada en el taller que conecta los datos en toda la planta.

No generación de datos, sino manejo de datos

TDK Electronics opera la planta europea más grande del Grupo en Deutschlandsberg, Austria, con una superficie de 70.000 metros cuadrados. Junto con Siemens, la compañía implementó una capa de integración segura en el taller para integrar y utilizar mejor los datos de producción en todo el sitio. Lo que comenzó como una solución para el manejo de datos cada vez más complejo ha convertido a la planta en un Centro de Competencia para proyectos de integración, lo que permite que los sitios de producción de todo el mundo se beneficien de enfoques de digitalización estandarizados, escalables y preparados para el futuro.

Convertir silos de datos en información conectada

La planta se caracteriza por un alto grado de automatización y la presencia de alrededor de tres generaciones de sistemas de control de diferentes fabricantes. El Gerente de Soluciones Comerciales de TDK y su equipo necesitaban una manera de vincular de manera inteligente los datos de diferentes fuentes. Solutions de conectividad Siemens los expertos evaluaron el panorama del hardware y desarrollaron una solución personalizada basada en WinCC OA:
“En primer lugar, ya estábamos familiarizados con el software estándar WinCC”, explica Sascha Peter Neumeister, Gerente de Soluciones Comerciales dentro del Grupo de negocios de dispositivos piezoeléctricos y de protección en TDK Electronics, “y en segundo lugar, nos dimos cuenta de que WinCC Open Architecture (WinCC OA) es ideal para nuestros dos 'mundos': mantenimiento y administración de instalaciones por un lado, y operaciones y TI de operaciones por el otro”.

Cuando se trata de capas de integración en el taller, TDK Electronics ha estado a favor de una plataforma estándar que será mantenida por el fabricante durante los próximos 15 a 20 años.
Andreas Platzer, Siemens

Vincular los datos completa y correctamente

Andreas Platzer, Siemens Digital Industries, enfatiza que la capa de integración del taller no es una herramienta de análisis. En su lugar, la solución representa la interfaz para estas herramientas. Con la plataforma estándar, los datos generados se pueden preparar de antemano en términos de integridad, precisión y relación entre sí, lo que también aumenta el potencial de las herramientas de análisis. Al mismo tiempo, no se procesan “solo” datos de proceso: si se produce un error, por ejemplo, esto puede estar vinculado a un número de pedido, un número de serie o ambos, incluidos los datos de proceso relevantes. Esto significa que los técnicos de proceso pueden consultar inmediatamente todos los datos de un lote en particular: todos los datos relevantes ya están vinculados.

Dos ingenieros que revisan los datos de producción en el panel táctil Siemens SIMATIC HMI
Con la biblioteca central de desarrollo, otras ubicaciones pueden beneficiarse más o menos inmediatamente de nuestra fortaleza innovadora y viceversa.
Sascha Peter Neumeister, Gerente de soluciones comerciales, TDK Electrónica

Una biblioteca adaptada a las necesidades específicas de TDK

“Hemos implementado muchas funciones junto con el cliente para que se puedan usar no solo aquí, sino también en todo el mundo en TDK”, dice Adrian Pinter, Director de Cybersecurity Horizontal de Siemens. “A medida que el sitio produce componentes cerámicos, hemos comenzado con un módulo para monitorear los hornos, por ejemplo. Un módulo almacenado en la biblioteca se puede llamar una y otra vez; entonces ya no es necesaria una búsqueda manual de datos para un informe. Además, la biblioteca se puede compartir con cualquier otra ubicación y usarse allí inmediatamente”. La capa de integración de la planta de producción actualmente admite 15 idiomas y el sistema se está implementando en China, Malasia, Croacia y la República Checa, entre otros.

Neumeister resume las ventajas desde la perspectiva de su Grupo de Negocios: “Con la capa de integración del taller y el sistema de evaluación central, los datos estandarizados ahora son parte del proceso y ya no son el resultado de búsquedas y procesamiento de datos manuales y que consumen mucho tiempo. Además, los procesos que no se ejecutan de manera óptima o como se esperaba se pueden restablecer sin un tiempo de inactividad importante. Nos hemos dado cuenta de que probablemente nunca llegaremos a nuestros límites con el sistema. Esto nos permite ayudar a dar forma al éxito de nuestra compañía de la mejor manera posible”.

brazo robótico que opera dentro del proceso automatizado de producción de cerámica

Hardware y software de última generación

Las plantas de electrónica generalmente constan de dos áreas: producción y administración de instalaciones (FM). “Nuestra tarea en producción es recopilar y procesar datos para crear opciones de análisis e interfaces con otros sistemas. FM se trata principalmente de monitorear la funcionalidad de los sistemas y dispositivos relevantes”, explica Andreas Platzer. Con este fin, TDK Electronics está reemplazando gradualmente los viejos sistemas de control. “Este fue un desafío en la sala limpia, el verdadero corazón de la producción, debido al marco de tiempo muy ajustado, pero pudimos dominarlo con éxito junto con el equipo de TDK”, agrega Adrian Pinter.

Juntos preparados para el futuro

Basándose en la fase de diseño, Siemens pasó alrededor de tres años refinando los requisitos en un proceso iterativo, incluyendo la implementación en otros sistemas, integración de bases de datos y sistemas de evaluación para futuros análisis de datos. La capa ya ofrece beneficios claros: el tiempo de provisión de datos, por ejemplo, durante un problema de calidad, se ha reducido drásticamente a solo segundos después de ingresar el número de lote. Los empleados también han sido capacitados para llevar a cabo los pasos del proyecto ellos mismos. Estos datos vinculados sientan las bases para futuros pasos de digitalización, incluidos algoritmos e inteligencia artificial. “Con la capa de integración del taller, que planeamos y desarrollamos junto con TDK Electronics, estamos creando una flexibilidad increíble y contribuyendo a la protección del futuro”, coinciden Andreas Platzer y Adrian Pinter.

Equipo discutiendo equipos de monitoreo de hornos en la planta de producción

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