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Barrio sostenible en Perlen

Equipada con un sistema de control de procesos, controles y soluciones de accionamiento de Siemens, la enorme máquina de papel PM7 de Perlen Papier AG produce papel periódico diariamente en una longitud desde Lucerna hasta El Cairo.

¿Leyó su periódico favorito esta mañana? Es muy posible que el periódico para ello provenga de Perlen en el cantón de Lucerna. El papel se ha fabricado allí por más de 150 años. Las instalaciones de la compañía son amplias, con una red ferroviaria de 13 km de largo, dos centrales hidroeléctricas, una planta de tratamiento de aguas residuales (WTP), enormes instalaciones de almacenamiento de papel usado, un taller y un laboratorio de pruebas para el control de calidad.

Mucho invertido en sostenibilidad

La producción de papel requiere muchos recursos. A lo largo de toda la planta, 3.356 motores están en funcionamiento, en las horas pico el consumo de energía es de 74 MW y, por lo tanto, es tan alto como el de la ciudad de Lucerna. Solo el PM7 consume 18 MW de electricidad a plena carga. Tres líneas de 110 kV conducen directamente a la planta. Además, se producen 16.000 litros de aguas residuales por minuto. Esta agua se procesa de nuevo directamente en el propio WTP de la compañía y se descarga en el canal de obras ramificado desde el Reuss.

Anteriormente, este calor tenía que generarse con combustible y gas para calefacción; gracias al vapor de proceso, ahorramos 30 millones de metros cúbicos de gas natural anualmente. Nuestra huella de CO2 es 76% menor que el promedio de la industria.
Sandro Malzach, Jefe de Tecnología en Perlen Papier

Una interacción compleja

Para la sofisticada interacción de la mecánica y la ingeniería eléctrica, Perlen Papier confía en Siemens: Digital Industries equipó el PM7 eléctricamente en 2010 en nombre del fabricante de plantas Voith Paper basado en la plataforma de soluciones para la industria del papel y la pulpa “Sipaper”. El proyecto incluyó la tecnología de accionamiento y eléctrica, dos cortadoras de rollos y los sistemas auxiliares, por ejemplo, para el suministro de energía. Se prestó especial atención a la tecnología de accionamiento energéticamente eficiente: el diseño en gran parte sin engranajes y los motores de alto par refrigerados por agua garantizan una mejor eficiencia.

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La tecnología en resumen

Alrededor de 120 convertidores de frecuencia Sinamics se utilizan en el PM7 y las dos máquinas de bobinado. Sinamics S7-400 y el sistema de control de proceso flexible PCS7 controlan el sistema. En Perlen, se instalan 14 sistemas de detección de incendios con más de 1,800 detectores de incendios y varios sistemas de extinción. En el enorme salón de la PM7, la compañía confía en los sistemas de automatización de edificios Desigo PX y Desigo Insight.

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Actualización sin problemas gracias al gemelo digital

La planta de incineración de residuos vecina Renergia Zentralschweiz AG es la planta de energía más grande del cantón de Lucerna y también ha confiado en Siemens desde su construcción en 2015. Con dos líneas, convierten 280.000 toneladas de desechos en energía anualmente. Manejan toda la operación con el sistema de control de procesos PCS7 y los controles Simatic, desde los hornos que queman los desechos, pasando por los sistemas de transporte, producción de vapor de proceso, turbinas de vapor para generación de electricidad, gas de combustión y tratamiento de cenizas volantes, así como recuperación de calor y mucho más.