Primera vez correcta: los estándares aumentan la eficiencia y la calidad

En Masco Group Automation, la calidad es esencial pero costosa. La estandarización es la solución, dice el director general Saverio Mottana. Con MTP para la integración de líneas y una cartera estándar para la digitalización, los proyectos ahora se ejecutan un 20% más rápido sin comprometer la calidad.

Pina a las líneas: cómo Masco logra la primera vez correctamente

Reference Masco - Pharmaceutical-equipment

Masco Group proporciona procesos y equipos de producción, así como servicios a los sectores farmacéutico, biotecnológico, cosmético y de alimentos y bebidas.

Los tiempos están ocupados en las instalaciones de fabricación de Masco Group en Settala, cerca de la ciudad italiana de Milán. Una brillante variedad de patines y líneas llena el gran conjunto, algunos están a punto de completarse y en espera de envío, otros justo en medio de la prueba de aceptación del sitio y otros aún en construcción. Una cosa que tienen en común es que todos tienen que estar a la altura de las expectativas más altas en términos de calidad y costo, dice Saverio Mottana, Director Gerente de Masco Group Automation (MGA): “La calidad es esencial para nuestros clientes, especialmente en la industria farmacéutica. Esta es la razón por la que 'primera vez bien' es nuestro lema, y los estándares son una manera de lograrlo”.

¿Cómo se beneficia Masco Group Automation al estandarizar sus unidades de equipo? Mire el video para obtener más información sobre la primera vez y el aumento de la eficiencia con MTP y automatización.

Desafío de automatización: equilibrar la innovación, la calidad y el costo

Como director gerente de MGA, Mottana es responsable del negocio de automatización y digitalización: “Ofrecemos nuestros servicios a las empresas del grupo, pero también directamente a los clientes. Como creadores de tendencias, promovemos la innovación y el estado del arte de las tecnologías para crear el máximo valor en nuestros proyectos, pero también tenemos que cumplir con horarios y requisitos desafiantes. La calidad no solo es esencial, también es un costo. Es nuestro trabajo evitar costos innecesarios para nuestros clientes, pero también para nosotros”.

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A través de sus empresas STILMAS, OLSA y DOC, Masco Group está desarrollando soluciones innovadoras para agua ultrpura, procesamiento, así como documentación, organización y consultoría.

La calidad es un costo, y debemos evitar costos innecesarios en nuestros proyectos. Esta es la razón por la que la primera vez correcta es tan importante, y los estándares son una manera de lograrlo.

Saverio Mottana, Director general, Masco Group Automation

MGA combina flexibilidad, calidad y eficiencia

Masco Group Automation proporciona servicios de automatización a las empresas de Masco Group y a los clientes.

Los patines y líneas de Masco Group generalmente se desarrollan como unidades que forman parte de un marco de fabricación más grande, explica Mottana: “Y es por eso que la integración de líneas es un aspecto tan crucial para nosotros. Para cumplir con los requisitos de tiempo, costo y calidad, nuestras unidades de paquete deben trabajar juntas y hablar un idioma común, y lo logramos a través de la estandarización”. Como socio de soluciones de Siemens, Masco ha confiado en los productos y servicios de Siemens durante mucho tiempo, incluida la estandarización de sus sistemas de automatización con productos Siemens siempre que sea posible. Una parte de esta estrategia de estandarización incluye la comunicación de línea, dice Mottana: “Con el Paquete Tipo de Módulo como estándar, podemos administrar e integrar equipos tanto de manera flexible como efectiva”.

Simplificación de la integración para “enchufar y producir”

El paquete tipo de módulo (MTP) es un estándar que permite enchufar y producir. Con MTP, MGA puede configurar y ensamblar fácilmente líneas de producción utilizando archivos MTP, minimizando el esfuerzo requerido para la integración de líneas: “Utilizamos MTP Creator para exportar fácilmente nuestro proyecto e importarlo al marco de producción de la línea o el patín”, explica Igor Venanzoni, Gerente de Ventas y Cuentas Clave de MGA. Este complemento para TIA Portal permite la generación nativa de archivos MTP directamente en el marco de ingeniería, sin necesidad de herramientas adicionales, dice Venanzoni: “Simplemente podemos usar los datos de nuestro proyecto y reutilizarlos en la capa de integración, con 100% de compatibilidad y sin reelaboración”.

La comunicación de línea a través de MTP se configura en TIA Portal.

Con MTP Creator, simplemente podemos usar los datos de nuestro proyecto de ingeniería en TIA Portal y reutilizarlos en la capa de integración, con 100% de compatibilidad y sin reelaboración.

Igor Venanzoni, Gerente de ventas y cuenta clave, Masco Group Automation

Estandarización: automatización, visualización, integración

Con su aspecto elegante y moderno y su funcionamiento intuitivo, SIMATIC WinCC Unified proporciona una base excelente para la estandarización de las interfaces de operador en MGA.

Para MGA, la estandarización no solo se limita a la integración de línea. La arquitectura de automatización se basa en controladores y componentes SIMATIC de forma predeterminada, y todas las características y funciones de las soluciones se diseñan en TIA Portal utilizando la Biblioteca de funciones de proceso. “El concepto de biblioteca nos permite reutilizar bloques de funciones y estandarizar nuestra ingeniería. Partimos de una base sólida y previamente probada, lo que nos ayuda a entregar nuestros proyectos más rápido”, continúa Venanzoni, “y también estamos utilizando SIMATIC WinCC Unified como estándar tanto para el nivel SCADA como para la operación local de los patines individuales”. La interfaz uniforme con su operación intuitiva apoya a los operadores en su tarea diaria y reduce los tiempos de training, un aspecto importante tanto en términos de costos de producción como de calidad.

Digital Twin reduce los tiempos de los proyectos por meses

La estandarización también es la base para una ejecución de proyectos más efectiva y eficiente, Venanzoni continúa: “Basándonos en nuestra arquitectura estándar de Siemens, podemos crear fácilmente un Digital Twin de automatización con la plataforma de simulación SIMIT. Esto nos ayuda a agilizar las pruebas de nuestros proyectos, nos apoya en la puesta en marcha y también es esencial para proyectos complejos, por ejemplo, cuando tenemos que modernizar una máquina que está en producción”. El ahorro en el tiempo de ejecución del proyecto es un argumento convincente para el negocio del grupo, agrega Saverio Mottana: “En un caso específico, recuerdo que ganamos el proyecto porque pudimos ahorrar dos meses en un tiempo de proyecto de dos años”.

Masco Group Automation puede agilizar la ingeniería y las pruebas de sus soluciones con un Digital Twin de automatización en la plataforma de simulación SIMIT.

La plataforma de simulación SIMIT y el Digital Twin nos ayudan a agilizar las pruebas y la puesta en marcha, especialmente para proyectos complejos, por ejemplo, cuando tenemos que modernizar una máquina que está en producción.

Igor Venanzoni, Gerente de ventas y cuenta clave, Masco Group Automation

Próximos pasos de MGA: ampliar el estándar y la funcionalidad

Igor Venanzoni y todo el equipo de MGA están continuamente expandiendo y mejorando sus estándares de ingeniería para aportar valor a sus soluciones.

Integración, visualización y automatización: MGA ha recorrido un largo camino en la estandarización de sus soluciones, pero, como explica Saverio Mottana, la estandarización es un proceso continuo: “La estandarización también tiene que ver con la mejora continua y aportar valor al cliente. Esta es la razón por la que ya planeamos expandir nuestro conjunto de herramientas para MTP: Además de MTP Creator, implementaremos SIMATIC MTP Studio, lo que nos permitirá verificar los archivos MTP antes de entregarlos al sitio o al cliente. Esta será otra herramienta para mejorar la calidad del proyecto y reducir los costos del proyecto”.

La estandarización puede ayudar a reducir las horas de ingeniería por proyecto hasta en un 20%. El Digital Twin por sí solo puede acortar los tiempos del proyecto entre un 10 y un 15%. Y esto también nos ayuda a reducir los costos totales del proyecto entre un 20 y un 30%.

Saverio Mottana, Director general, Masco Group Automation

En pocas palabras: ejecución 15% más rápida, 30% de ahorro de costos

Pero la estandarización ya está dando sus frutos, dice Mottana: “Lo que estamos haciendo en Masco en términos de estandarización y modularización ayudará al cliente a reducir su tiempo de comercialización, a proporcionar más flexibilidad en el uso de las líneas, a optimizar sus plantas y a acortar los tiempos de los proyectos”. Pero también es la propia MGA la que se beneficia de la estandarización, continúa Mottana: “Lo que podemos ver en nuestros proyectos es que la estandarización puede ayudar a reducir significativamente las horas de ingeniería por proyecto, hasta en un 20% dependiendo del proyecto. El Digital Twin por sí solo puede acortar los tiempos del proyecto entre un 10 y un 15%. Y esto también nos ayuda a reducir los costos totales del proyecto entre un 20 y un 30%”. Todo esto sin dejar de ofrecer una calidad impecable: “siempre correcto la primera vez”, dice Mottana.