Indofen está potenciando la industria de reciclaje y fundición de aluminio al permitir la visualización de datos en tiempo real y el monitoreo de KPI a través de Performance Insight, una aplicación basada en Siemens Industrial Edge.
Indofen mejoró la eficiencia y la productividad con las soluciones de edge computing de Siemens. En Hannover Messe 2025, Sujith Kumar de Indofen destacó la mejora de la eficiencia del horno, la reducción del tiempo de inactividad y el consumo optimizado de combustible, impulsando el crecimiento empresarial y la sostenibilidad.
Las pequeñas y medianas empresas (PYMES) en la India desempeñan un papel crucial en el crecimiento económico del país. Sin embargo, estas empresas a menudo enfrentan desafíos tales como infraestructura limitada, baja productividad y fondos insuficientes. Las soluciones de digitalización pueden transformar estas PYMES tradicionales en entidades más eficientes y competitivas. Las herramientas digitales pueden automatizar los procesos centrales, mejorar la eficiencia de la fuerza laboral, reducir los errores humanos y proporcionar un mejor control sobre la logística. Al aprovechar las plataformas digitales, las PYMES pueden acceder a datos en tiempo real, agilizar los procedimientos comerciales y tomar decisiones informadas que impulsen el crecimiento y la rentabilidad. La digitalización también permite a las PYMES llegar a una base de clientes más amplia, mejorar las estrategias de marketing y reducir los costos operativos, lo que en última instancia conduce a mayores ingresos y presencia en el mercado.
Como OEM, Indofen enfrentó varios desafíos, entre ellos garantizar la transparencia operativa y la inteligencia de rendimiento de sus máquinas en varios usuarios finales, administrar de forma centralizada y mantener de forma remota dispositivos y aplicaciones, y mejorar la productividad del horno mientras se mantiene la calidad de los productos.
Para Indofen, acelerar la convergencia de TI y OT fue clave para desbloquear datos valiosos en todas las líneas de productos y producción, lo que permitió una toma de decisiones más inteligente y respuestas ágiles a las cambiantes necesidades de los clientes y la dinámica del mercado. Estos desafíos se abordaron a través de las soluciones de fabricación adaptativas de Siemens, que forman parte de la cartera de Industrial Operations X, que se centra en la integración perfecta de TI/OT en la planta de producción. Esto incluye incorporar capacidades de TI y prácticas avanzadas de desarrollo de software en la automatización, aprovechando tecnologías como aprendizaje automático, análisis de datos e Industrial Edge.
Para satisfacer sus necesidades específicas, Indofen adoptó las soluciones de edge computing de Siemens, incluidos dispositivos y aplicaciones de Industrial Edge. En el corazón de la solución estaba el dispositivo Edge IPC227E, que proporcionó la base de hardware para la computación de borde. Complementando esto estaban las aplicaciones Edge: Performance Insight y Notifier. Performance Insight proporcionó transparencia operativa para el horno, ofreciendo análisis sobre los parámetros del proceso para mejorar la calidad. Notifier habilitó alertas oportunas para alarmas críticas e informes programados automatizados, lo que garantiza una administración proactiva de las operaciones.
La integración de las soluciones de computación perimetral de Siemens ofreció varios beneficios. Performance Insight ayuda a mejorar la eficiencia del horno mediante el seguimiento del uso de combustible, la temperatura y el flujo de material en tiempo real. Detecta problemas, reduce el tiempo de inactividad, optimiza el consumo de combustible y brinda a los operadores un mejor control del proceso de fusión. La seguridad de datos en las instalaciones mantiene los datos locales para los clientes que priorizan el control de datos. La solución optimiza el mantenimiento de la máquina y la administración remota, reduciendo los costos para Indofen y los clientes finales. Los paneles y análisis personalizados ayudan a maximizar la productividad y la confiabilidad de la máquina. Este fue el primer proyecto de Indofen con máquinas de horno de aluminio, un mercado clave en la India.
La adopción de Performance Insight de Siemens ha dado lugar a importantes beneficios cuantificables para Indofen y sus clientes. Al proporcionar monitoreo y análisis en tiempo real, Performance Insight ha mejorado la eficiencia del horno, reducido el tiempo de inactividad y optimizado el consumo de combustible. Estas mejoras han resultado en un aumento de la productividad general y la reducción de los costos operativos. Además, la visibilidad y el control de datos mejorados han permitido a los operadores tomar decisiones informadas, aumentando aún más el rendimiento y asegurando una producción consistente y de alta calidad.
La integración de Indofen con las soluciones de edge computing de Siemens les ha ayudado a explorar nuevos modelos comerciales al proporcionar monitoreo de datos en tiempo real y análisis avanzados, asegurando que sus clientes mantengan una eficiencia óptima del horno y logren una producción consistente y de alta calidad.
Siemens Performance Insight proporciona a nuestros clientes una visión completa del rendimiento del horno, incluidos datos de producción como carga de metales y baleo de metal, consumo de combustible, temperatura a través de datos en tiempo real, lo que permite transparencia operativa y toma de decisiones informadas rápidas.