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Innovación y sostenibilidad

Glass Futures

La industria del vidrio necesita aumentar la eficiencia y reducir la huella de carbono en toda la cadena de valor. Pero, ¿cómo? Glass Futures, un Centro de Excelencia Global único en el Reino Unido. Se centra en nuevas tecnologías y asociaciones que ayudan a la industria del vidrio a acelerar su transformación sostenible.

Glass Futures combina investigación y colaboración

El Centro Global de Excelencia para la industria del vidrio conecta a los fabricantes con el mundo académico para innovar y demostrar tecnologías de vanguardia.

Fomentar la colaboración en la industria

Glass Futures es una plataforma abierta que impulsa la colaboración y la innovación en toda la industria del vidrio conectando fabricantes, investigadores y socios tecnológicos en todo el mundo.

Impulsando la eficiencia operativa

Glass Futures mejora la eficiencia energética y la optimización de procesos al aprovechar los sistemas integrados, la planificación basada en datos y los servicios inteligentes en toda la cadena de valor de producción de vidrio.

Los hombres mirando una presentación en Glass Futures

Avance de la innovación sostenible

Glass Futures respalda los objetivos de sostenibilidad de toda la industria al promover la energía renovable, materiales innovadores y procesos de fusión y cadena de suministro más eficientes en todo el sector del vidrio.

Vista interior de la instalación industrial de Glass Futures

Habilitar tecnologías futuras

Glass Futures ofrece a los fabricantes de vidrio tecnologías, herramientas y oportunidades de training de vanguardia, así como experiencia en digitalización, automatización, accionamientos y ciberseguridad.

“Sustainability requiere una mayor eficiencia energética, fuentes de energía renovables y nuevas soluciones técnicas. Debemos aprender a usar la energía renovable de manera más eficiente y optimizar los procesos”.
Aston Fuller, Gerente General de Glass Futures

La industria del vidrio es inherentemente intensiva en energía y tradicionalmente ha dependido del gas natural como su principal fuente de energía. Para cumplir con los objetivos climáticos de la UE y el Acuerdo de París, la industria debe reducir sus emisiones y el uso de combustibles fósiles. Glass Futures apoya estos esfuerzos promoviendo el uso de energía renovable, nuevos materiales y procesos de fusión y cadena de suministro más eficientes (alcances 1 a 3).

Dado que los hornos representan más de la mitad de la energía utilizada en las plantas de vidrio, mejorar su eficiencia es esencial. Glass Futures tiene como objetivo ayudar a la industria a alcanzar la neutralidad de carbono para 2050 sin comprometer la productividad, la calidad o la disponibilidad.

La asociación con Siemens proporciona a Glass Futures la tecnología para modelar y desarrollar un enfoque optimizado para “impulsar” los hornos de vidrio con calefacción eléctrica, incluido el sistema de control de procesos, la tecnología Digital Twin y los sistemas de automatización.

Desde el principio, Siemens ha apoyado Glass Futures, ofreciendo experiencia en la industria y en tecnología digital, desde materias primas hasta productos terminados y desde automatización hasta TI. “Con nuestra experiencia en convergencia de TI/OT, podemos proporcionar ideas e inspiración importantes, y proporcionar un conocimiento profundo de la integración del ciclo de vida tanto a nivel de producto como de planta”, dice Stephen Haigh, Director de Vidrio de Siemens UK. Siemens proporciona soluciones modulares de automatización que integran todos los sistemas en una estructura unificada con almacenamiento central de datos. Estas soluciones permiten tomar decisiones más rápidas y basadas en datos e información de procesos en tiempo real, lo que respalda todo el ciclo de vida de la planta, desde la planificación hasta la operación.

Glass Futures utiliza la web SIMATIC PCS neo de Siemens para operar y monitorear su horno, lo que permite la ingeniería remota y multiusuario. El SIMATIC ET 200SP HA y las unidades de campo compactas garantizan datos estables a nivel de campo, y los sistemas de monitoreo continuo de emisiones (CEMS) de Siemens rastrean las emisiones. En la casa de lotes, SCALANCE, SIWAREX y SITRANS manejan los niveles de comunicación, pesaje y llenado.

SIMATIC WinCC y TIA Portal proporcionan una visualización rápida para la formación de vidrio, y los accionamientos SINAMICS, SIMOTICS motors y los posicionadores SIPART permiten un control de proceso preciso y eficiente en energía en toda la planta.