“Afinación” para la unidad en conformado en frío

Ernst Grob AG en Männedorf ha equipado su máquina de conformado en frío recientemente desarrollada con un control Sinumerik de última generación. Gracias al control preciso de los ejes de la herramienta, la máquina impresiona por su eficiencia y velocidad.

Innovación hecha en Männedorf

Con una cierta “mentalidad de juguetón” y décadas de experiencia, Ernst Grob desarrolla máquinas innovadoras y exigentes. El último desarrollo “A9T” se usa muy a menudo para el procesamiento de materiales sólidos, pero también es adecuado para formar láminas de metal. En el perfilado o laminado en frío de engranajes particularmente difíciles, así como engranajes en piezas de chapa metálica, se utiliza el llamado proceso de indexación interrumpida.

Las más altas exigencias en el control

La precisión es la clave en la metalurgia, pero el tiempo también juega un papel importante. El corazón de la máquina formadora, junto con la sofisticada construcción mecánica, es el nuevo control CNC de alta gama Sinumerik ONE de Siemens. Se encuentra en un gabinete de control diseñado por Ernst Grob y fabricado por Siemens Works for Combination Technology en Chemnitz (WKC). El Sinumerik combina lógica programable y controles numéricos de alto rendimiento y es adecuado para aplicaciones altamente dinámicas, ya que forman parte de la vida cotidiana en Ernst Grob.

En el laminado en frío Grob, dividimos el trabajo de conformado en muchos pasos pequeños y así logramos altos grados de conformado incluso con acero de alta resistencia.

Andreas Bretscher, Gerente de Ventas y Mercadotecnia, en Ernst Grob

Seguridad multifacética

La ingeniería de las máquinas de Ernst Grob es compleja; casi ningún pedido es el mismo que otro. Dependiendo del cliente, se deben instalar componentes de fabricantes específicos, especialmente para la industria automotriz, generalmente hay especificaciones precisas. Es aún más importante que el control se pueda integrar sin problemas.

“En los controles CNC de Siemens, todas las funciones básicas están disponibles, por lo que podemos proceder inmediatamente a las adaptaciones específicas de la planta. Esto hace que nuestro trabajo sea significativamente más fácil”, dice Bretscher. El panel de control transparente de la máquina con el panel Simatic también permite una operación intuitiva, factible para cualquier persona con training mecánica básica.

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El sistema es uno de los primeros proyectos en los que se utilizó “Siemens Auto-Servo-Tuning from the part program”. Esta función integrada en el control asegura que el sistema se adapte automáticamente a la inercia de masa de un componente. Después de sujetar la pieza que se va a mecanizar, las frecuencias de resonancia potenciales se miden directamente desde el programa de la pieza, es decir, aquellas frecuencias a las que la pieza de trabajo comenzaría a vibrar.

Estas frecuencias perturbadoras se filtran durante el mecanizado posterior, lo que aumenta la precisión y tiene un efecto positivo en la velocidad durante la formación. “Un ahorro de tiempo de unas pocas décimas de segundo por pieza de trabajo no parece mucho, pero con un millón de piezas producidas por año, se suma”, resume Leutwyler.

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Aquí encontrará el informe de usuario completo de la revista del cliente “Insight 01/2024"

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