La fábrica Mysore de Carlsberg, ubicada en Nanjangud, tiene una capacidad de producción anual de 0,8 millones de hectolitros y produce múltiples SKU para atender las diversas preferencias de los consumidores. Como parte de su compromiso continuo de garantizar la precisión, la consistencia y la transparencia, Carlsberg ha digitalizado procesos críticos, específicamente el registro de datos de elaboración y filtración, que anteriormente se administraban manualmente.
Industria cervecera 4.0
La transformación digital de Carlsberg con Siemens mejora la eficiencia, la calidad y la sostenibilidad de la elaboración de cerveza a través de la integración y automatización de datos en tiempo real.
El viaje de digitalización de Carlsberg
Mejora de la transparencia y la eficiencia operativa
Elaboración de cerveza de precisión: una visión para el futuro
Carlsberg quería eliminar la entrada manual de datos mediante la automatización de la recopilación de datos de las etiquetas PLC. Al integrar los datos de los sistemas SCADA directamente a la PC de digitalización, Carlsberg se aseguró de que los datos se reflejen en tiempo real.
Cuadros de mando: El corazón de la elaboración de cerveza digital
Carlsberg quería crear cuadros de mando centrales fáciles de usar como parte de la transformación digital más amplia. Estos paneles capturan y visualizan datos de manera eficiente, proporcionando información en tiempo real para una rápida toma de decisiones.
Un enfoque holístico con Siemens Xcelerator
Carlsberg necesitaba una estrategia digital holística. Con Siemens Xcelerator, Carlberg fue un puente entre el mundo real y el digital, mejorando la calidad y asegurando el cumplimiento, haciendo que cada paso del campo al vidrio sea más inteligente y sostenible.
Potenciando la elaboración de cerveza digital
Elaborar una solución ingeniosa
Siemens desarrolló una solución ingeniosa para eliminar la intervención manual, mejorando la precisión, la consistencia y la transparencia. El sistema mantiene tarjetas digitales de preparación y filtración por lotes para el análisis histórico y la identificación de tendencias. Agiliza los flujos de trabajo y mejora la integridad y trazabilidad de los datos. Los operadores obtienen información en tiempo real, lo que permite una toma de decisiones informada y respuestas rápidas, incluida la identificación de lotes dorados. La administración se beneficia de los conocimientos sobre el rendimiento y la eficiencia de los procesos, mientras que las PYMES pueden acceder a datos en tiempo real de forma remota para revisar la calidad de la cerveza y la información histórica en cualquier momento. El sistema también admite el envío automatizado de tarjetas de preparación y filtración a las partes interesadas clave, lo que garantiza una comunicación y transparencia continuas.
La columna vertebral de la tecnología: Potenciando la elaboración de cerveza digital
Las especificaciones técnicas del proyecto incluyeron un paquete de software de alto rendimiento que comprende WinCC V8.0 para SCADA, PM Server V7.4 para administración de procesos, PM Analyze V10.4 para análisis detallado y MS Office Professional para documentación e informes. WinCC V8.0 ofrece acceso intuitivo al conocimiento crucial del proceso, lo que permite una toma de decisiones eficiente e informada. PM Addons 10.4 proporciona herramientas avanzadas de análisis y visualización, lo que respalda la supervisión y optimización integrales de procesos.
Registro y generación de informes por lotes
Para mejorar aún más la supervisión de procesos, Carlsberg colaboró con Siemens para implementar el registro de datos por lotes para parámetros críticos. Estos datos se utilizan para generar tarjetas de preparación digitales y gráficos de fermentación, mapeando datos para procesar tendencias de monitoreo. Este enfoque no solo mejoró la precisión sino que también proporcionó una historia completa de los procesos de elaboración y fermentación. Las tarjetas digitales de preparación y filtración se mantienen por lotes para el análisis histórico y la identificación de tendencias, agilizando los flujos de trabajo y mejorando la integridad y trazabilidad de los datos.
Elaborando el futuro: Realización de la visión de Carlsberg
A medida que Carlsberg continúa innovando, los beneficios tangibles de esta transformación digital que la compañía implementó con la tecnología de Siemens son cada vez más evidentes. La implementación ha aumentado los lotes de elaboración con monitoreo en tiempo real de cada infusión, reducido el consumo de vapor en 0.2 KWH por HL y ahorrado 200KW de energía por mes. Los cerveceros pueden usar la predicción de lotes dorados del sistema como referencia para lotes futuros, asegurando una calidad constante. El seguimiento en vivo de todos los Unitanks proporciona información sobre la etapa de fermentación y el sistema aborda rápidamente cualquier desviación en los parámetros. El sistema de fabricación ajustada mantiene los datos históricos durante un año, lo que ayuda a Brewmaster a mejorar los procesos y rastrear las quejas de los clientes.
“La asociación con Siemens ha cambiado el juego para Carlsberg India. Su experiencia en el dominio y soluciones avanzadas fáciles de adaptar nos han permitido integrar sin problemas nuestros procesos de elaboración y filtración, automatizar la recopilación de datos y mejorar el monitoreo en tiempo real. Como resultado, hemos logrado mejoras significativas en la eficiencia operativa, la precisión de los datos y la utilización de recursos”.