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Los aspirantes a patrones de vías navegables interiores aprenden a atracar de manera segura

Schipperswelzijn VZW y .XCE Automation están construyendo un simulador de acoplamiento único con Siemens SINAMICS G220: realista, seguro y totalmente basado en datos.

Una tonelada y media, 30 metros por minuto, una cuerda. Detener una nave que se aproxima requiere algo de fuerza y agilidad. Hasta ahora, practicar con un barco real era la única manera de dominarlo, con todos los riesgos involucrados. Una primicia mundial en el puerto de Amberes enseña a los marineros aprendices a atracar de manera segura a partir de ahora.

Simular para aprender

La navegación interior es la solución perfecta contra los atascos, cree Jacques Kerkhof, secretario federal de la Asociación Belga de Transporte (BTB). “Una barcaza con 250 contenedores funciona con dos motores y con unos cinco miembros de la tripulación. Compare eso con 250 camiones alineados en la carretera: 250 motores y 250 conductores”.

Entonces, para sacar todos esos camiones de la carretera, necesitamos más patrones de vías navegables interiores. Y para entrenar a toda esa gente, hay NK2: un nuevo centro de capacitación dirigido por Schipperswelzijn VZW, con ocho simuladores. “Tenemos cuatro simuladores de radar, dos simuladores de navegación, un simulador de control remoto de operaciones y un simulador de acoplamiento. De esta manera, nuestro objetivo es enseñar a los aspirantes a patrones de vías navegables interiores todas las habilidades antes de que pisen a bordo. Entonces ya están mucho más seguro en la nave y aprenda aún más rápido allí. También es más probable que obtengan asignaciones reales durante su pasantía en un barco, en lugar de tener que fregar la cubierta porque aún no pueden hacer nada”.

XCE Automation - Jacques Kerkhof

Acerca de Schipperswelzijn vzw y XCE Automation

Schipperswelzijn VZW creció de una tienda de barcos con lavandería a un centro de capacitación completo para la navegación interior. Ese centro de capacitación, NK2, tiene no menos de ocho simuladores, incluido este simulador de acoplamiento.

La compañía de automatización .XCE se encargó de la programación y la construcción del gabinete, mientras que De Beule Technics se encargó de la parte mecánica.

Los estudiantes llegan a bordo mejor preparados. De esa manera, aprenden más que simplemente fregar la cubierta.
Jacques Kerkhof, secretario federal, POR LO QUE SE.

La seguridad es lo primero

El simulador de acoplamiento consiste en un 24 metros de largo vía del tren. En él, una roca se mueve, simulando la nave. Esto se mueve a lo largo de cuatro “muelles de atraque”, dos a la izquierda y dos a la derecha, en los que los estudiantes detienen el barco con la cuerda. De Beule Technics estuvo a cargo de la mecánica, mientras que XCE Automation hizo la automatización.

Jacques: “Nuestro objetivo principal era enseñar a los estudiantes a atracar de manera segura, porque hay bastantes riesgos. Está tirando hasta una tonelada y media. Podría ser arrastrado, su mano puede quedar atrapada en algún lugar, por ejemplo. O su cuerda podría romperse. La reacción puede ser mortal. Así que queríamos una solución segura, de acuerdo con la directiva de maquinaria”.

“Y ahora tenemos eso. En cada uno de los cuatro muelles de acoplamiento hay una estación que alberga una tableta industrial, con un chip RFID para determinar la ubicación del operador. De esta manera, podemos estar seguros de que el instructor tiene su mano en la parada de emergencia en todo momento. Ese sistema funciona perfectamente”.

Control de torque para un 100% de realismo

“Schipperswelzijn quería una roca en movimiento”, dice Tim Geens, director gerente de .XCE Automation, “pero que de manera realista se ralentice cuando los estudiantes tiran de la cuerda con cierta fuerza. Para eso, usamos un control de torque”.

XCE Automation - Tim Geens
El control de torque asegura que la roca se ralentice de manera realista con una cierta fuerza de tracción.
Tim Geens, Director General, Automatización XCE

“Sin embargo, calcular todo eso fue un desafío. Tuvimos que encontrar una manera de convertir correctamente el par dinámico y estático en fuerza de tracción en la cuerda. Después de todo, quiere que solo se cuente la fuerza de tracción del estudiante, no la fuerza de la cuerda en sí. Junto con Siemens, calibrado el sistema hasta el kilo”.

Siemens recomendó un motor 1FG1 de Innomotics, que puede manejar grandes fuerzas. “A través del protocolo Drive-CLIQ, tenemos una conexión súper rápida a nuestra unidad SINAMICS G220”, dice Jeroen Pieters, gerente de cuentas de Siemens. Como resultado, el motor reacciona instantáneamente a tirar de la cuerda. También proporcionamos un recubrimiento C4 para su uso en agua salobre, porque Schipperswelzijn, por supuesto, se encuentra en el puerto. El modo 87Hz nos permitió mantener el motor bastante pequeño para la potencia requerida”.

XCE Automation - Jeroen Pieters
Gracias al protocolo Drive-CLIQ, el motor responde súper rápido.
Jeroen Pieters, Gerente de cuenta, Siemens

Informe basado en datos

.XCE programó todo en SIMATIC WinCC Unified, con un cliente web que se ejecuta en la tableta. “El gabinete también tiene un panel de confort en el que todo puede ser monitoreado”, dice Tim. “Schipperswelzijn puede establecer diferentes 'recetas' a través de Comfort Panel y cliente web: x número de toneladas a tal y tal velocidad. De esta manera, los estudiantes pueden mejorar gradualmente”.

“Cada extracción ahora genera datos, que luego compilamos en un informe”, continúa Jacques. “Esto nos permite monitorizar con mucha más precisión lo que los estudiantes pueden hacer. Después, obtienen pruebas en blanco y negro de que pueden sacar una tonelada a 15 metros por minuto. En un barco, tal cosa es imposible de verificar. No hay discusión ahora”.

XCE Automation Data-based report

Único en el mundo

“Lo que tenemos aquí no existe en ningún otro lugar”, dice Jacques. “Yo mismo tengo 24 años de experiencia como patrón de vías navegables interiores y puede creerme: esto es como algo real. Acoplar 1.500 kg a 30 metros por minuto, la velocidad máxima, en esta máquina, me hace sudar tanto. Pero lo más importante, todo está hecho con total seguridad”.

“Nuestros simuladores aún no están reemplazando los días de navegación. Ahora podemos entrenar a muchas más personas Sin embargo, a un costo muy bajo. Y probando en el simulador también los entrena mejor. Así que nuestro objetivo final es hacer que los días de entrenamiento en los simuladores cuenten como días de navegación. En un día, aprenderá muchas más condiciones diferentes aquí que en un verdadero día de navegación. Y luego una barcaza no tiene que ir y volver todo el día para enseñar a los estudiantes a atracar. Pero una cosa ya es segura: están suben a bordo mejor preparados”.

Los beneficios en pocas palabras

  • Capacitación 100% segura según la directiva de la máquina
  • evaluación objetiva y más completa basada en datos
  • costos de capacitación más bajos
  • estudiantes mejor capacitados

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