Catalizador para la transformación de acero verde

Digital transformation respalda los esfuerzos de Tata Steel Nederland para mejorar la eficiencia operativa y proteger el medio ambiente.

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Al convertirse en Empresa digital, Tata Steel Nederland está optimizando los procesos, asegurando una alta disponibilidad operativa y permitiendo una producción más limpia.

La industria del acero se acerca a un punto de inflexión positivo. Los fabricantes de todo el mundo están tomando medidas audaces para reducir la huella de carbono de uno de los materiales más intensivos en emisiones del mundo. Europa considera que la descarbonización del acero es estratégica para su seguridad económica y una mayor ventaja competitiva.

Tata Steel Nederland sigue adelante con sus propios y ambiciosos planes para reducir las emisiones de CO₂ en un 35-40% en su planta de IJmuiden, una de las plantas de acero convencional más eficientes en CO2 de Europa. Digital transformation respalda los esfuerzos de Tata Steel Nederland para mejorar la eficiencia operativa y proteger el medio ambiente.

El imperativo de los datos

En el entorno de producción de acero altamente complejo, donde la continuidad y la seguridad son esenciales, Managed IT/OT Infrastructure es clave. En el corazón del molino de tiras calientes y la línea de galvanización por inmersión en caliente de Tata Steel Nederland en IJmuiden se encuentra nuestro Industrial Automation DataCenter. Esta infraestructura de TI local está diseñada específicamente para entornos industriales. Centraliza aplicaciones de producción como SIMATIC PCS 7 en una plataforma que combina computación basada en virtualización, archivado de datos, capacidades de backup y restauración, así como una arquitectura de red compatible con IEC 62443 para un intercambio seguro de datos de TI/OT. Tata Steel Nederland puede confiar en la alta disponibilidad, eficiencia y ciberseguridad de la infraestructura.

Sin embargo, una infraestructura de TI/OT de este tipo requiere un mantenimiento continuo, como el manejo de parches regulares, la garantía de la integridad de los backups de datos, la implementación de actualizaciones y la administración de vulnerabilidades. Esta es la razón por la que Tata Steel Nederland también confía en nuestro equipo administrado Remote Industrial Operations Services para mantener de manera eficiente la salud y la seguridad del Centro de Industrial Automation DataCenter. Un equipo de expertos supervisa y administra continuamente los sistemas de TI/OT, detectando posibles problemas y resolviéndolos rápidamente antes de que tengan un impacto en las operaciones. Durante la implementación inicial, el 25% de las actualizaciones y backups se arreglaron con éxito y desde su implementación se han evitado múltiples apagadas del sistema mediante monitoreo proactivo continuo.

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De los datos al impacto: Salvaguardar la sostenibilidad con IA

El mantenimiento efectivo es un contribuyente clave a la sostenibilidad. Tata Steel Nederland llevó su Cold Mill Annealing Bay en IJmuiden al siguiente nivel de digitalización mediante la implementación de nuestro sistema basado en IA Senseye Predictive Maintenance solución. Senseye utiliza datos del taller y algoritmos impulsados por IA para predecir y notificar a los equipos de mantenimiento de posibles problemas, lo que reduce la necesidad de inspecciones manuales. Su CoPilot de IA generativa incorporada también empodera a sus equipos de mantenimiento al llenar los vacíos de conocimiento.

En la unidad de limpieza de aire de escape, Senseye detectó un desajuste entre el aumento de la velocidad del ventilador y la reducción del flujo de aire, lo que indica un filtro obstruido. El equipo de mantenimiento reemplazó el filtro y actualizó los parámetros de control, evitando que se liberen humos dañinos al medio ambiente.

Después de la instalación, el número de averías de la máquina en Cold Mill disminuyó en un 67%, de 18 a seis. Tata Steel Nederland disfrutó de un retorno de la inversión en seis meses.

El acero sigue siendo la base del mundo moderno.

La industria mundial del acero por sí sola representará casi el 35% de las emisiones relacionadas con los combustibles fósiles para 2050. Ahora es el momento adecuado para que todas las industrias repiensen los modelos de negocio, las prioridades comerciales y la sostenibilidad empresarial

Sanjiv Paul, Vicepresidente de Seguridad, Salud y Sustainability, Acero Tata

Nuestra colaboración con Tata Steel Nederland allana un camino claro hacia operaciones industriales escalables, seguras y listas para el futuro, y hacia la realización de acero verdaderamente verde.

Marzo de 2026

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