Encuesta: La digitalización impulsa el crecimiento sostenible de los Alimentos & Bebidas

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En los últimos años, la industria mundial de alimentos y bebidas (F&B) se ha enfrentado a la creciente presión del cambio climático, el aumento de los costos y la volatilidad de la cadena de suministro. Al mismo tiempo, la urbanización y la creciente población mundial continúan impulsando la demanda de alimentos, incluso cuando la agricultura tradicional y los recursos disponibles se enfrentan a restricciones cada vez mayores. El sistema mundial de producción de alimentos también representa alrededor del 35% de las emisiones de dióxido de carbono y consume casi un tercio del uso total de energía. Estos factores subrayan la necesidad de hacer que la producción de alimentos sea más eficiente, más consciente de los recursos y más sostenible.

El Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025, que encuestó a 1,400 ejecutivos de organizaciones líderes, ofrece una visión enfocada del sector de F&B. Revela una brecha notable: mientras que más del 53% de los ejecutivos de F&B creen que sus negocios continuarán creciendo, solo el 43% confía en que la infraestructura de su organización es lo suficientemente resistente como para adaptarse rápidamente a la volatilidad del mercado.

La pregunta central para las compañías de F&B, por lo tanto, es cómo construir una infraestructura de producción resistente que les permita producir más, usar menos recursos y reducir el impacto ambiental en medio del crecimiento global y el cambio.

Tres formas de impulsar la infraestructura de producción hacia el futuro de F&B

1. Acelerar la adopción de electrificación y energía renovable
Según la encuesta, el 61% de los encuestados ve la electrificación (el cambio de sistemas basados en combustibles fósiles en procesos como calefacción, refrigeración y transporte a sistemas eléctricos) como uno de los mecanismos más efectivos para avanzar los sistemas de energía hacia el cero neto, particularmente cuando esa electricidad proviene de fuentes renovables. Para los fabricantes de alimentos y bebidas, esto puede ser una poderosa palanca para reducir las emisiones de carbono. La encuesta también muestra que el sector manufacturero está haciendo progresos tangibles: las organizaciones en una etapa madura o avanzada en la producción de energía renovable in situ aumentaron del 27% en 2023 al 42% en 2025, mientras que el progreso en la electrificación de calefacción y refrigeración aumentó a 41%.

Por ejemplo, Marble Distilling Co., una destilería de vodka premium en los Estados Unidos, ha adoptado válvulas inteligentes, actuadores y controles intuitivos. Como resultado, la compañía ha podido triplicar la capacidad de producción sin agregar personal, reducir los costos de energía en alrededor de un 20% por año y ahorrar más de cuatro millones de galones de agua al año.

La encuesta muestra que la mayoría de los ejecutivos de F&B (61%) ven la electrificación y la digitalización como factores clave para la sostenibilidad.

2. Desbloquee el potencial de producción sostenible a través de la digitalización y la integración de datos
El cambio ambiental está empujando a los fabricantes de alimentos y bebidas a priorizar el uso eficiente de energía y recursos, al tiempo que mejoran el rendimiento operativo y mantienen los estándares del producto. Por lo tanto, la integración de soluciones de hardware y software para la digitalización y la automatización es fundamental para esta transformación, ayudando a los fabricantes a monitorear, medir y mejorar continuamente el desempeño ambiental.

Un desafío común para muchas organizaciones es que “tienen objetivos de sustentabilidad, pero carecen de las herramientas para medir el progreso”. La encuesta encontró que más de la mitad de los encuestados considera la digitalización como un mecanismo crítico para impulsar la transición energética, mientras que se considera que las tecnologías digitales tienen un gran potencial para mejorar la productividad en un 83% y la conservación de recursos en un 55%.

Al mismo tiempo, integración de datos se está convirtiendo en otra prioridad estratégica. Solo el 40% de los encuestados cree que sus organizaciones están muy avanzadas en esta área, mientras que el 54% dice que se necesitan tecnologías más inteligentes para conectar datos fragmentados, y el 48% planea aumentar la inversión en este campo.

Más del 54% de los ejecutivos están de acuerdo en que la digitalización tiene un gran potencial para mejorar la salud y la seguridad de los empleados, lo que demuestra que los beneficios de la transformación digital van más allá de la eficiencia de producción y el desempeño ambiental.

3. La era de las fábricas inteligentes y la optimización impulsada por IA ha llegado
Durante los próximos tres años, los encuestados de la industria de alimentos y bebidas esperan poner mayor énfasis en escalar tecnologías avanzadas como IA y gemelos digitales, la implementación de la automatización en todos los procesos y la toma de decisiones cada vez más impulsadas por los datos. La mayoría cree que la IA transformará las operaciones.

• El 49% dice que ya está usando IA para ayudar a reducir las emisiones de carbono de las operaciones.
• El 51% dice que la IA ya está ayudando a mejorar la resiliencia de la infraestructura y la capacidad de responder al cambio.
• El 47% planea aumentar la inversión en tecnologías de construcción, incluidos los sistemas autónomos para edificios.

Los encuestados también esperan que estas tecnologías ayuden a reducir los costos operativos, mejorar la eficiencia energética y fortalecer la respuesta de emergencia.

El 57% de los ejecutivos de F&B están listos para adoptar sistemas autónomos en edificios y fábricas.

Convertir los desafíos de costos en oportunidades para la eficiencia
Aunque la dirección del viaje hacia la sostenibilidad es cada vez más clara, la encuesta destaca los desafíos que aún enfrentan las industrias de todo el mundo. Casi la mitad de los fabricantes (48%) cree que la descarbonización sigue siendo demasiado costosa, mientras que la incertidumbre en las políticas gubernamentales (57%) y las limitaciones en la infraestructura de la red (57%) continúan frenando la inversión en tecnologías de energía limpia.

Si bien la proporción de organizaciones con un plan claro de descarbonización ha aumentado bruscamente a 60% en 2025, más que 43% de los ejecutivos aún priorizan las consideraciones de costos e ingresos al tomar decisiones de inversión ambiental. Por esta razón, flexibilidad del lado de la demanda—la capacidad de ajustar el uso de energía de acuerdo con la generación y la demanda de energía en diferentes momentos— junto con mejoras eficiencia energética, ofrece un punto de partida práctico dentro de las fábricas existentes y puede ofrecer resultados a corto plazo tanto en reducción de costos como en descarbonización.

Un ejemplo es Ferring GmbH, una empresa de innovación farmacéutica y biofarmacéutica en Alemania. Al adoptar un sistema de gestión de energía digital integrado junto con controles avanzados, la compañía ha podido ahorrar aproximadamente €925.000 por año en energía y costos operativos y reducir las emisiones de dióxido de carbono (CO₂) hasta 2,400 toneladas por año. Este caso muestra que mejorar la eficiencia no requiere necesariamente la construcción de una fábrica completamente nueva. Las tecnologías digitales se pueden aplicar a la infraestructura y maquinaria existentes para mejorar el rendimiento y ofrecer valor comercial junto con los resultados de sostenibilidad. Conectando los mundos real y digital para el futuro de la industria de alimentos y bebidas de Tailandia El desafío de hoy no es si la tecnología está lista. Muchas de estas tecnologías ya han demostrado su potencial e impacto. La pregunta clave es qué tan rápido pueden adoptarlos las organizaciones y qué tan sistemáticamente pueden conectar el panorama general.

Para la industria de alimentos y bebidas de Tailandia, como productor y exportador de importancia mundial, esto representa una oportunidad importante para fortalecer la competitividad. Conectar el mundo real de las operaciones (máquinas, líneas de producción e infraestructura de fábrica) con el mundo digital de datos, IA y automatización no solo hará que la producción sea más eficiente y ambientalmente responsable, sino que también mejorará la resiliencia, reducirá los costos y reforzará la competitividad a largo plazo en los mercados globales.

Este artículo se basa en Transformando el futuro de la producción de alimentos y bebidas y de carbono pesado a preparado para el clima, parte de Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025.