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Recolección selectiva de envases con REKBOT

REKBOT es una máquina expendedora inversa diseñada y fabricada en Polonia para la recolección selectiva de envases de bebidas. Ayuda a los consumidores y minoristas a contribuir a la protección del medio ambiente y al desarrollo sostenible al hacer que el reciclaje sea más conveniente y eficiente.

A partir del 1 de enero de 2025, el sistema de devolución de depósitos de Polonia entrará en vigor, introduciendo una serie de obligaciones para los minoristas de bebidas. Las tiendas más pequeñas, como mínimo, deberán recoger depósitos en envases de bebidas como botellas y latas. Las tiendas con un área de ventas superior a 200 m² deberán no solo recolectar y reembolsar depósitos, sino también aceptar contenedores vacíos de los consumidores.

Las máquinas expendedoras inversas pueden simplificar significativamente este proceso. Una de esas soluciones es REKBOT, una máquina expendedora inversa diseñada con tecnologías Siemens y fabricada en Polonia. REKBOT permite la recolección y el procesamiento eficientes de envases de bebidas vacíos, ayudando a los minoristas a cumplir con las nuevas regulaciones al tiempo que respalda el reciclaje y la sostenibilidad ambiental.

REKBOT es una máquina expendedora inversa diseñada para la recolección selectiva de envases de bebidas, incluyendo latas de aluminio y botellas de plástico. El dispositivo fue diseñado y fabricado en Polonia, proporcionando una solución eficiente y fácil de usar para sistemas de devolución de depósitos y reciclaje de envases de bebidas.

Cuidando a las generaciones presentes y futuras

Para comenzar a devolver los contenedores, simplemente toque la pantalla y luego escanee el código de barras en la botella o lata.

Ante el cambio climático cada vez más evidente, proteger el medio ambiente natural no solo se ha vuelto importante, sino también una prioridad. Reducir la huella de carbono, usar materiales reciclados, reducir el consumo de energía y depender de fuentes de energía renovables siempre que sea posible se han convertido en prácticas estándar para un número creciente de empresas e instituciones. Sin embargo, la industria y el comercio no son las únicas partes interesadas en la construcción de un futuro más sostenible. Los consumidores, todos y cada uno de nosotros, también tienen un papel importante que desempeñar. Esto es especialmente cierto en el caso del sistema de devolución de depósitos de Polonia. El éxito del sistema depende en gran medida de si los consumidores devuelven envases de bebidas usados para reciclar y cuántos de estos materiales se pueden recuperar y reutilizar. El requisito de pagar un depósito al comprar bebidas tiene la intención de alentar a los consumidores a no desechar botellas y latas vacías, sino devolverlas, por ejemplo, al punto de compra y recuperar su depósito.

“Las nuevas regulaciones apoyan los principios del desarrollo sostenible. Deben ayudar a reducir la cantidad de basura en los bosques, parques y espacios públicos, al tiempo que aumentan la proporción de materiales reciclables, en este caso botellas y latas, que se devuelven para su reprocesamiento”, dice Małgorzata Kowalczyk, presidente del Consejo de Administración de REKBOT Sp. z o.o.

“Para que el proceso de devolución de contenedores y recuperación de depósitos sea lo más simple posible, los clientes podrán usar máquinas expendedoras inversas, que probablemente se convertirán en una característica estándar en la mayoría de las tiendas de comestibles de más de 200 metros cuadrados en toda Polonia. Esta solución beneficia tanto a minoristas como a consumidores. Sabiendo que pueden devolver contenedores vacíos en una tienda en particular, los clientes a menudo también optan por hacer sus compras allí”, agrega.

La necesidad es la madre de la invención

La recolección selectiva de envases de bebidas nunca ha sido simple, y una gran proporción de botellas y latas han terminado siendo desechadas o contaminando el medio ambiente en lugar de reciclarse. La introducción del sistema de devolución de depósitos puede ayudar a mejorar esta situación. Devolver contenedores con REKBOT es fácil y conveniente. No se requiere recibo ni ficha. Para comenzar, el usuario simplemente toca la pantalla, escanea el código de barras en el contenedor y lo inserta en la abertura de admisión. Una vez dentro de la máquina, el contenedor se transporta en una cinta transportadora, donde se verifican sus parámetros, como el peso y el tipo de material. Gracias a los sensores avanzados, se realiza un análisis detallado y la botella o lata se acepta o rechaza y se devuelve al cliente.

Una vez que se ha aceptado un contenedor, se dirige al módulo de compactación y luego se deposita en el contenedor de recolección apropiado. Los contenedores están equipados con bandejas de goteo que protegen el interior de la máquina de líquidos residuales, ayudando a mantener la limpieza y la higiene. Además, las lámparas UV incorporadas neutralizan los olores que se originan en los contenedores recolectados. Este proceso se repite para cada contenedor devuelto por el cliente. Una vez que todos los contenedores han sido procesados, el usuario simplemente presiona el botón “Finalizar”. Para mayor seguridad, la máquina no dispensa efectivo directamente, lo que reduce el riesgo de robo tanto para el dispositivo como para sus usuarios. En cambio, después de completar la transacción, los clientes reciben un cupón integrado con el sistema de punto de venta de la tienda, que se puede canjear por efectivo en la caja. RekBot es compatible con los sistemas POS minoristas más utilizados en Polonia. La máquina tiene una capacidad de aproximadamente 280 botellas PET y 450 latas de aluminio. Para mayor comodidad, el personal de la tienda puede acceder a los contenedores de recolección desde la parte delantera o trasera de la máquina, lo que hace que el servicio y el vaciado sean rápidos y eficientes.

Una vez que se acepta un contenedor, se transfiere al módulo de compactación y luego se deposita en el contenedor de recolección apropiado.

“Una característica clave de las máquinas REKBOT es su versatilidad. La máquina acepta envases de plástico intactos y triturados, con o sin tapones. En este sentido, REKBOT va un paso más allá de los requisitos legales actuales, ya que las regulaciones que rigen la recolección de envases de bebidas establecen que los contenedores devueltos para su reciclaje deben estar limpios y sin daños. Como resultado, REKBOT también acepta contenedores dañados, lo que proporciona una ventaja significativa sobre muchas otras soluciones de este tipo.
Lo que es igualmente importante es que las aberturas de admisión se han colocado a una altura que hace que la devolución de botellas y latas sea conveniente para las personas con discapacidades, incluidos los usuarios de sillas de ruedas, así como para los niños. Esto permite a los padres fomentar un comportamiento ambientalmente responsable y fomentar la conciencia ambiental desde una edad temprana”.
— Bartosz Grabarczyk, Director de ventas, REKBOT Sp. z o.o.

Ventajas de REKBOT

Una de las fortalezas clave de REKBOT es su amplia funcionalidad, confiabilidad y nivel de seguridad SIL-1. La máquina expendedora inversa está protegida contra fallas a través de múltiples capas de salvaguardas. Las barreras protectoras externas evitan que insectos y roedores entren en la unidad, mientras que sus características más avanzadas operan detrás de escena.

La máquina notifica automáticamente al personal de la tienda sobre errores detectados, papeleras de recolección llenas o niveles bajos de papel en la impresora de cupones. Gracias a las tecnologías avanzadas, incluidas las soluciones de automatización de Siemens, REKBOT también ofrece autodiagnóstico y notificaciones de servicio directo. Cualquier mal funcionamiento detectado, como fallas del motor o del sensor, se diagnostica automáticamente y se informa al equipo de servicio, lo que permite una respuesta rápida y minimiza el tiempo de inactividad.

“Para soluciones como REKBOT, el uso de componentes internos de alta calidad es esencial, ya que la confiabilidad y la continuidad operativa dependen de ellos. Igualmente importante es la flexibilidad de la configuración del sistema de control, que permite adaptar el funcionamiento de la máquina a los diferentes requisitos del cliente. En el caso de REKBOT, esto significa principalmente compatibilidad con varios sistemas de punto de venta y modos de operación”, explica Szymon Pasoń, Especialista Senior de Ventas de Siemens Poland.

“También vale la pena destacar las capacidades de diagnóstico remoto integradas en la máquina. Estos permiten a los equipos de servicio verificar componentes individuales y leer parámetros operativos sin estar físicamente presentes en el sitio. Como resultado, si se hace necesaria una intervención de servicio, los técnicos pueden llegar con una comprensión clara del problema y las piezas de repuesto adecuadas, lo que les permite resolver el problema de manera más eficiente durante una sola visita”, agrega.

Una ventaja importante de REKBOT es su diseño ergonómico y facilidad de uso. La máquina es intuitiva de operar e incorpora una serie de características bien pensadas que mejoran la comodidad del usuario, incluyendo adiciones prácticas como un soporte para bolsas.

El dispositivo ha sido diseñado para prevenir el fraude y garantizar una identificación precisa del contenedor. REKBOT utiliza un proceso de verificación de tres etapas. La primera etapa verifica el contenedor en función del código de barras escaneado por el cliente en la botella o lata. Si el peso del contenedor insertado no coincide con los datos de código de barras escaneados, el sistema transportador rechazará el artículo. La segunda etapa implica pesar el contenedor, mientras que la tercera etapa verifica el tipo de embalaje. El sistema de pesaje integrado en el transportador evita que se acepten botellas o latas cuyo peso exceda el peso nominal predefinido de un contenedor vacío. Solo después de pasar con éxito las tres etapas de verificación puede una botella o puede ser aceptada por REKBOT. Si se detecta alguna discrepancia, el contenedor se devuelve automáticamente al cliente a través de la abertura de admisión.

“REKBOT puede identificar el tipo de contenedor que se devuelve, ya sea una botella o una lata. Naturalmente, es imposible escanear una botella y luego insertar una lata, ya que esto es evitado por los mecanismos de seguridad de la máquina. En tal caso, la máquina simplemente devolverá el contenedor incorrecto. También hemos eliminado otras posibles formas de fraude. Por ejemplo, un usuario no puede conectar una cadena a un contenedor e intentar sacarla de nuevo después de escanearla, ya que los mecanismos de seguridad integrados en la máquina previenen efectivamente tales acciones”.
— Łukasz Kowalczyk, director de producción, REKBOT Sp. z o.o.

Las máquinas se han construido utilizando una variedad de tecnologías y componentes de Siemens, incluidos controladores, fuentes de alimentación y sistemas de arranque de motores.

La máquina expendedora inversa suministrada por REKBOT también es energéticamente eficiente. Durante la operación intensiva, cuando la unidad de compactación está en uso, la máquina consume entre 650 y 700 vatios de potencia. Sin embargo, este nivel de consumo de energía representa solo una pequeña parte de su tiempo total de funcionamiento. En el modo de espera, cuando la máquina está encendida y esperando a un cliente, consume aproximadamente 170 vatios, mientras que en el modo de suspensión el consumo de energía cae a alrededor de 70 vatios.

“Operar el dispositivo es simple, ya que una de las ventajas clave de REKBOT es su diseño ergonómico. Un sistema de indicación de estado visual claro permite a los usuarios y al personal acceder rápidamente a información importante, mientras que la integración con los principales sistemas de punto de venta garantiza un intercambio de datos confiable y eficiente”.
— dice Szymon Pasoń de Siemens Polonia.

REKBOT: Integración de la tecnología Siemens

El desarrollo del dispositivo comenzó a principios de 2022 y para agosto de 2023 ya se había construido el primer prototipo REKBOT.

“Durante muchos años, hemos estado fabricando nuestros propios dispositivos basados en controladores industriales Siemens. Elegimos a Siemens como nuestro proveedor de tecnología debido a la confiabilidad de sus controladores, que se han desempeñado constantemente sin problemas, así como por la estabilidad de su software”, enfatiza Łukasz Kowalczyk.
“Hoy, REKBOT está completamente listo para la producción en masa. Uno de los principales desafíos para nuestro equipo de ingeniería fue el desarrollo del sistema de compactación: diseñarlo y construirlo de manera que asegurara un funcionamiento confiable y sin problemas. Resolvimos con éxito todos los desafíos técnicos y las máquinas ahora están operando de manera eficiente. Las primeras unidades ya están instaladas y operando en tiendas minoristas”, agrega.

REKBOT incorpora un número significativo de componentes Siemens, incluido un módulo de fuente de alimentación con características de protección electrónica. El elemento central de la arquitectura de control de la máquina es el controlador SIMATIC S7-1200, implementado junto con módulos de expansión, incluidos módulos de E/S y sensores de temperatura. La máquina también cuenta con componentes adicionales de Siemens, como un motor de arranque híbrido con un módulo de seguridad integrado. Siemens TIA Portal se utilizó para el desarrollo del software de control de la máquina.

REKBOT incorpora una amplia gama de componentes Siemens. El elemento central del sistema de control de la máquina expendedora inversa es el controlador SIMATIC S7-1200.

Los dispositivos Siemens realizan dos funciones clave en nuestra máquina expendedora inversa. Primero, sirven como los principales componentes de control y ejecución de todo el sistema. Recogen señales de sensores y determinan el funcionamiento de todos los componentes de la máquina. Segundo, son responsables de las funciones de seguridad del sistema de arranque del motor híbrido, asegurando un funcionamiento seguro y confiable del dispositivo.

Lukasz Kowalczyk, Director de Producción, REKBOT

Actualmente se está implementando software basado en las bibliotecas SIMATIC Automation Tool. Esta solución permitirá una administración de dispositivos más eficiente, actualizaciones de firmware, implementación automatizada de parches de software y mejores diagnósticos de posibles fallas y errores del sistema.

“Estamos interesados en implementar esta función lo más rápido posible, idealmente dentro del trimestre actual. Al combinar la herramienta de automatización SIMATIC de Siemens con nuestro propio software, podremos realizar una actualización completa de toda la máquina, incluidos los controladores Siemens, en menos de un minuto”. — Łukasz Kowalczyk, Director de Producción, REKBOT Sp. z o.o.