Las tecnologías convergentes crean nuevas ganancias de eficiencia

En Lantmännen Unibake, piensan en verde y se centran en reutilizar y actualizar las máquinas de producción existentes al renovar y mejorar la eficiencia energética. Con CeStek y Siemens, lograron un aumento de más del 10% en eficiencia, menor desperdicio y menor desgaste en la maquinaria de producción. La solución fue la operación CAM y las pruebas en el software de simulación SIMIT.

Lantmännen Unibake produce y entrega pan congelado a la mayor parte del mundo. Con panaderías en Hatting, Holstebro y Hasselager, la compañía emplea a más de 350 personas en Dinamarca.

En la panadería de Hatting, cerca de Horsens, enfrentaron desafíos con una máquina de producción donde gran parte de la tecnología estaba desactualizada, lo que generaba más desperdicio y pocas oportunidades para mejorar la eficiencia.

La máquina realiza una tarea sencilla. Sirve dos líneas paralelas de masa para rollos de canela, primero recogiéndolos en rollos largos que luego se cortan en trozos del mismo tamaño usando palas giratorias, una guillotina.

Los rollos de canela se transportan a través de un brazo de colocación, que posteriormente los coloca en filas rectas. La parte avanzada de la máquina radica en la velocidad, la textura de la masa y la precisión con la que se cortan y manejan los rollos de canela.

Lantmännen Unibake tuvo problemas con la máquina vieja, que no podía funcionar más rápido y tenía dificultades para solucionar problemas debido a un sistema de control obsoleto basado en PC.

“Fue difícil solucionar problemas porque casi no había mensajes de error. Esto significaba que dependimos de que los empleados tuvieran una amplia experiencia con la máquina de producción para resolver problemas”, dice el gerente de fábrica, Jørgen Rahbek, en Lantmännen Unibake en Hatting y Hasselager, y continúa:

“La solución anterior también tenía dos brazos de colocación, que no podían funcionar sincrónicamente. Esto causó una serie de problemas de ajuste que no se pudieron optimizar, lo que también llevó a un mayor desperdicio”.

El tiempo de actividad es crucial

Para Lantmännen Unibake, es absolutamente esencial que la máquina de producción siga funcionando cuando hay productos horneados en la línea.

“Trabajamos con productos vivos, así que si, por ejemplo, el transportador se detiene durante una hora con pan que contiene levadura, subirá demasiado para continuar a través de las otras máquinas. Eso significa que los costos pueden sumarse rápidamente a gastos inesperados en materias primas de muchos miles de coronas y desperdicios en las cuentas de CO2 cuando se debe desechar un lote. Por lo tanto, el tiempo de actividad es crucial para nosotros”, dice el gerente de la PTA, Martin Nedergaard, en Lantmännen Unibake.

Aumento de la producción en más del 10%

El nuevo enfoque que controla los movimientos de la máquina se logró mediante la operación CAM. Esto les permitió conservar la mecánica robusta de la máquina antigua, pero optimizarla instalando tecnología más avanzada que antes.

“La solución anterior resultó en movimientos irregulares de las guillotinas y colocación de los brazos. Ahora, se mueven sin problemas. Es un gran salto pasar de algo que se sacude y salta a algo que baila. Al mismo tiempo, los brazos ahora colocan los rollos con mucha precisión, lo cual es importante para el proceso de envasado más adelante”, dice Brian Villekjær, programador y socio de CeStek.

“Con los movimientos CAM, podemos optimizar aún más. Hemos aumentado tanto la velocidad como la producción en más del 10%. De manera similar, el tiempo de inicio se reduce considerablemente porque gran parte de los parámetros y configuraciones en la máquina antigua se hacen redundantes; por lo tanto, evitamos gran parte del ajuste manual. Hemos dado un salto cuántico con la misma máquina”, dice Jørgen Rahbek.

“Con la nueva máquina, también hay mucho menos mantenimiento. En parte porque la tecnología es mejor y, por lo tanto, menos gravosa para la mecánica, y en parte porque hay códigos de error precisos que indican exactamente dónde hay problemas. Con informes de errores precisos, ya no dependemos de la experiencia de los empleados con la máquina de producción para corregir fallas. Ahora, obtenemos un mensaje preciso, que podemos resolver rápida y fácilmente”, dice Martin Nedergaard.

La nueva solución también permite una puesta en marcha más rápida, reduciendo el desperdicio porque los ajustes no son necesarios en la fase de puesta en marcha.

Implementación rápida y operación sin problemas

“Para asegurarnos de que todos se sintieran cómodos con el nuevo concepto, donde el 75% de los parámetros se eliminaron en la configuración y dadas las altas exigencias de un corto tiempo de preparación, optamos por realizar una prueba en la herramienta de simulación SIMIT de Siemens. Aquí, la nueva configuración se probó y probó digitalmente, por lo que estábamos bien preparados para la implementación en el mundo real”, dice el especialista en ventas, Jakob Nordtorp, en Siemens y continúa:

“Con la herramienta, podríamos simular los diversos procesos y ver qué tan bien entregamos los rollos en el transportador en cuatro filas precisas para evitar paradas de producción y desperdicios innecesarios. Y la solución demostró que estaban en los lugares especificados”.

“Los costos reales de inicio fueron relativamente pequeños porque toda la implementación fue según lo planeado. Si tenemos problemas, los gastos pueden llegar a varios miles de coronas”, dice Martin Nedergaard y continúa:

“Todo el concepto apoya nuestras muchas iniciativas ecológicas. La reutilización de la parte mecánica, menos desperdicio y menor consumo de recursos se alinea bien con nuestros ambiciosos objetivos de reducción de CO2. Queremos predicar con el ejemplo, pero también enfrentamos demandas crecientes de nuestros clientes que deben ser consideradas”.

Desde la izquierda: Jakob Nordtorp, especialista en ventas, y Henrik Vagn Jensen, gerente de cuentas, en Siemens. Martin Nedergaard, gerente de la PTA, y Jørgen Rahbek, gerente de fábrica, en Lantmännen Unibake. Brian Villekjær, programador y socio, Henrik Lorentzen, ingeniero de automatización, y Thomas Jansen, CEO y socio, en CeStek.

Socios sólidos proporcionan soluciones efectivas

“Al elegir socios, es importante que entiendan nuestro negocio, estén familiarizados con nuestras tecnologías de producción y puedan intervenir y ayudar rápidamente. Hemos logrado esto con la combinación de CeStek y Siemens”, dice Martin Nedergaard y continúa:

“Tenemos una muy buena colaboración con CeStek, que está actualizando nuestras máquinas y también brinda un buen servicio después de las 4 p.m.”

CeStek es socio de Lantmännen Unibake en áreas como PLC y control de movimiento y ha trabajado con Lantmännen durante varios años. CeStek es un socio de soluciones de Siemens, lo que significa que está certificado en productos Siemens. Pueden aprovechar el desarrollo de competencias y el conocimiento actualizado de Siemens. Además, la solución se basa en componentes Siemens.

La inversión se pagó en un año

Lantmännen Unibake está en el proceso de reemplazar los controles en otros departamentos porque vale la pena tanto en mayor eficiencia como en menor desperdicio. La inversión en Horsens ya se ha amortizado en un año.

“Vemos un gran potencial en este enfoque para todo nuestro sistema de producción. Ya estamos reemplazando nuestro equipo en Holstebro y continuaremos aprovechando el conocimiento y los buenos resultados que hemos logrado aquí en nuestras otras panaderías”, concluye Martin Nedergaard.