En el envasado, la innovación significa más que resolver desafíos técnicos: significa habilitar máquinas que sean más fáciles de poner en marcha, más flexibles en los cambios de formato y capaces de adaptarse a la variabilidad de la producción. Para lograr esto, IMA repensar cómo se diseñan y controlan las máquinas, yendo más allá de la automatización basada en la lógica tradicional
Control adaptativo e inteligente de la máquina
Industrial AI para embalaje adaptativo
IMA Group, líder mundial en maquinaria de envasado, está trabajando con Siemens para llevar la Industrial AI al control de máquinas, lo que permite sistemas de envasado más adaptables, flexibles y listos para el futuro.
Ampliación de los límites del control de máquinas
Desde la simulación digital hasta el control impulsado por IA
Gemelos digitales y datos sintéticos
Los escenarios de producción se simulan en un gemelo digital, generando datos sintéticos para entrenar modelos de control. Este enfoque reduce las pruebas físicas y permite una validación más rápida antes de la puesta en marcha.
IA integrada en el PLC
El control de la máquina ya no se basa únicamente en instrucciones programadas. Una red neuronal se ejecuta directamente dentro del PLC, lo que permite el control del movimiento en tiempo real y el comportamiento adaptativo en la máquina.
Flexibilidad y eficiencia de puesta en marcha
Al combinar simulación e IA, la solución reduce el esfuerzo de puesta en marcha y simplifica los cambios de formato, lo que hace que las máquinas sean más adaptables a diferentes productos y condiciones de producción.
Llevando la Industrial AI a la automatización
Un nuevo enfoque para la inteligencia de máquinas
Con Siemens, IMA está introduciendo un nuevo paradigma en la automatización de envases: pasar del control determinista basado en instrucciones a sistemas que pueden aprender y adaptarse. La Industrial AI se convierte en parte de la lógica de la máquina en sí, influyendo directamente en cómo se comporta en tiempo real.
De la simulación al rendimiento en el mundo real
La tecnología gemela digital permite la simulación de múltiples escenarios de producción, generando los datos necesarios para entrenar modelos de control antes de la implementación física. Esto reduce las pruebas en la máquina real y permite un punto de partida más avanzado en la puesta en marcha.
Entrega de valor a los clientes finales
Para los usuarios finales, el impacto es tangible: más simple puesta en marcha, cambios de formato más fáciles y máquinas que pueden adaptarse mejor a las diferentes necesidades de producción. Este enfoque reduce la complejidad mientras aumentar la flexibilidad operativa y el valor a largo plazo.
Para nosotros, este es un primer paso hacia el empaquetado del futuro: máquinas que no solo son más eficaces, sino capaces de aprender, adaptarse y evolucionar.