Mecanizado CNC preciso de modelos 3D avanzados

El centro de mecanizado Lambda GT producido por FANUM está diseñado para el mecanizado complejo de componentes espaciales. La máquina permite el fresado CNC preciso de los modelos utilizados en la producción de elementos laminados, moldes de inyección y moldes de fundición. Permite el mecanizado 3D en un sistema interpolado de cinco ejes de materiales como madera y materiales a base de madera, plásticos, compuestos poliméricos, laminados, resinas y aluminio. Se puede utilizar tanto para el mecanizado de alta resistencia como para procesar varios tipos de moldes y modelos 3D hechos de materiales blandos y ligeros, como espuma de poliuretano o poliestireno.

“El centro de mecanizado Lambda GT se utiliza para fresado CNC preciso. Nuestros clientes lo utilizan, entre otras cosas, para fresar modelos de fundición 3D, fabricar moldes para termoformado en el procesamiento de plásticos y trabajar con laminados GRP utilizados en la producción de aviones, automóviles y barcos”.
explica Szymon Skorupski, Jefe del Departamento de Ventas de FANUM.

Los componentes importantes de la máquina herramienta incluyen el cabezal de fresado, la mesa de trabajo y el pórtico móvil. La máquina no requiere carcasas protectoras adicionales.

Una característica clave de la solución proporcionada por FANUM no es solo el proceso de mecanizado preciso garantizado por el Lambda GT, sino también la capacidad de utilizar simulaciones avanzadas ya en la etapa de preparación del programa tecnológico. Gracias a la funcionalidad del software y a la excelente integración del software de medición con Sistema de control SINUMERIK ONE, es posible implementar una amplia gama de ciclos de medición, así como crear otros nuevos.

“El programa de mecanizado se prepara en software CAD/CAM. Luego, el cliente tiene la posibilidad de verificar el proceso de mecanizado y el comportamiento de la máquina a través de la simulación en el entorno virtual del gemelo digital de la máquina herramienta. Si se requiere alguna corrección en el programa de mecanizado, el gemelo digital permite una simulación remota precisa del rendimiento del programa y los cambios introducidos”.
— explica Wojciech Wójcik.

El dispositivo utiliza el sistema de control numérico SINUMERIK ONE totalmente digital, que resulta eficaz siempre que se requiera un alto nivel de estabilidad y precisión de mecanizado.

Un gemelo digital creado en las plataformas Siemens — Create MyVirtual Machine y Run MyVirtual Machine, junto con el módulo SIMIT y NX Mechatronic Concept Designer (MCD) — permite la simulación de señales discretas y procesos continuos. Estas herramientas permiten la verificación del funcionamiento de entradas/salidas digitales y analógicas que cooperan con los sensores de la máquina, así como sus dispositivos periféricos. También proporcionan la capacidad de reproducir la física completa de un cuerpo rígido, incluidas las fuerzas inerciales que actúan sobre el sistema cinemático en una máquina herramienta.

“Actualmente, cooperamos con Siemens en el área de máquinas de clase premium y de propósito especial. Nuestra cartera de máquinas se está expandiendo y están surgiendo nuevos clientes con nuevos desafíos. Con Siemens, su oferta de hardware, software y soporte, sabemos que las expectativas modernas del mercado están dentro de nuestras capacidades de ingeniería. Esto asegura un crecimiento sostenible tanto para nuestra compañía como para nuestros clientes, mientras que aspectos como la producción eficiente y rentable, así como la ciberseguridad se mantienen al más alto nivel”.
agrega Wojciech Wójcik, copropietario de FANUM.

En 2023, FANUM utilizó el último sistema de control Siemens SINUMERIK ONE por primera vez en su centro de mecanizado de cinco ejes, entre otras razones debido a un requisito del cliente. A lo largo de todo el proceso de producción de la máquina y la posterior implementación en el sitio del cliente, los ingenieros de FANUM recibieron el apoyo completo de Siemens.