Skip to main content
Para mostrar esta página se usa traducción automática. ¿Ver en inglés en su lugar?

BSH Turquía aumenta la productividad con Industrial Edge

Siemens ha digitalizado la producción de tinas de plástico para lavadoras en BSH Turquía utilizando la tecnología Industrial Edge.

Electrodomésticos BSH

Producción de tina de plástico para lavadoras en BSH Turquía, tinas de plástico, vehículo autónomo para logística

BSH Home Appliances Türkiye es un fabricante líder de electrodomésticos en Turquía y forma parte del grupo global BSH Hausgeräte GmbH. La compañía ha estado activa en el país desde mediados de la década de 1990 y produce electrodomésticos bajo marcas conocidas como Bosch, Siemens, Gaggenau y Profilo.

Con sede en Estambul, BSH Türkiye opera cinco sitios de producción, así como uno de los centros mundiales de I+D más grandes de la compañía en Çerkezköy. A partir de ahí, se desarrollan, fabrican y exportan electrodomésticos innovadores y energéticamente eficientes a más de 150 países.

Mejora de la transparencia y la eficiencia en la producción

Imagine una línea de producción de tina de lavadora de última generación, sin embargo, todo su potencial sigue sin explotar. Esta fue precisamente la situación que enfrentó BSH. A pesar de sus capacidades, la compañía se enfrentó a varios desafíos críticos. Inicialmente, la transparencia del sistema era severamente limitada, principalmente debido a protocolos de comunicación no estandarizados en el taller que dificultaron una visión general completa de la producción e hicieron que los datos cruciales fueran inaccesibles.

Además, identificar las causas fundamentales de los problemas de calidad resultó ser un esfuerzo complejo y lento, ya que los parámetros del proceso tuvieron que ser meticulosamente recopilados y analizados para cada producto individualmente, lo que supone una pérdida significativa de recursos. Estos obstáculos llevaron a un tiempo de inactividad innecesario y defectos de calidad, que en última instancia impedían la eficiencia operativa y la productividad generales.

Producción de tina de plástico para lavadoras en BSH Turquía, interior de una gran máquina de moldeo por inyección de plástico.
Producción de tina de plástico BSH Turquía, hombre con tableta

Por lo tanto, el objetivo claro de BSH era mejorar significativamente la trazabilidad, la productividad y el rendimiento de la línea. Al mismo tiempo, una reducción drástica en los problemas de calidad y el consumo de energía era primordial. En esencia, el objetivo era identificar de manera rápida y precisa las causas fundamentales de los problemas de calidad para optimizar la producción de manera sostenible y liberar todo el potencial de la línea.

Historia de éxito del cliente

BSH_Turkey_Plastic_Tub_Production_04, pantalla con software

Industrial Edge impulsa la integración de datos y la optimización de la producción

Para abordar estos desafíos críticos y transformar la línea de producción de BSH, Siemens implementó una solución integral para BSH basada en sus tecnologías Industrial Edge. Esto permitió una integración de datos perfecta y análisis avanzados en toda la línea de producción. Los datos se recopilaron de manera eficiente mediante aplicaciones Industrial Edge, se estructuraron como un modelo OPC UA dentro del Industrial Information Hub (IIH) y luego se publicaron en el sistema MES de BSH. Fundamentalmente, se generó y archivó una identificación única para cada tina producida, lo que permitió vincular de manera consistente los parámetros del proceso y establecer una trazabilidad completa y precisa, un objetivo clave.

Para mejorar aún más el rendimiento operativo, Siemens implementó potentes aplicaciones que incluyen Performance Insight, Energy Manager, Notifier y Anomaly Detection. Estas aplicaciones de Industrial Edge permitieron a BSH identificar ineficiencias, optimizar el consumo de energía y detectar irregularidades en las máquinas de inyección de manera temprana. La combinación inteligente de aplicaciones estándar Siemens Industrial Edge con aplicaciones desarrolladas a medida proporcionó un acceso eficiente a los datos del taller, una mejor comunicación con los sistemas de TI y un aumento significativo de la transparencia y la eficiencia de producción general para BSH.

Captura de pantalla de la pantalla Siemens Industrial Management
Las aplicaciones Industrial Edge nos ayudaron a monitorear y analizar fácilmente nuestros indicadores de producción y consumo de manera instantánea e histórica, mejorarlos cuando fuera necesario y agregar fácilmente nuestras crecientes necesidades al sistema.
Sefa Boyacı, Gerente de Proyectos de la Industria 4.0 de TI, BSH Turquía

Beneficios para BSH

Un icono que muestra la pantalla de una computadora portátil con datos.

Acceso a los datos

La transparencia del sistema se incrementó al recopilar datos con aplicaciones Industrial Edge, estructurarlos como un modelo OPC UA en el Industrial Information Hub (IIH) y publicarlos en el MES para un mejor análisis y optimización.

Icono de calidad tomado de 8a6a88da-248f-4d36-8cba-7e442d06360, color cambiado a verde negrita

Identificación de problemas de calidad

Crear y archivar una identificación única para cada producto y vincularla a todos los datos relevantes del proceso, lo que permite un análisis claro de las causas fundamentales de los problemas de calidad y sus orígenes.

Icono de color teal de un gráfico de barras ascendente con una flecha hacia arriba, que simboliza crecimiento, progreso o desempeño financiero.

OEE más alto, menor consumo de energía

El OEE aumentó en un 20%, el consumo de energía se redujo en un 25%, menos tiempo de inactividad y minimizó los problemas de calidad: esto se logró mediante el uso de las aplicaciones Performance Insight, Energy Manager, Notifier y Anomaly Detection.