Precisión y eficiencia en la industria automotriz

BRUSS es un proveedor líder mundial de productos automotrices en los campos de la tecnología de sellado y el control del tren motriz. En la fabricación de sus soluciones, utiliza, entre otros, procesos de moldeo por inyección de plástico. La necesidad de aumentar la capacidad de producción, junto con los crecientes requisitos para una mayor precisión de fabricación, llevó a la construcción de una nueva línea de producción modular en la planta polaca de la compañía.

“Además de impulsar la producción, nuestro objetivo también era mejorar los parámetros de calidad del producto final. Esto no fue posible usando la línea de producción existente en nuestras instalaciones de Mrągowo, cuyo rendimiento estaba por debajo de nuestras necesidades en ese momento”.
recuerda a Damian Rowiński, Gerente de Lanzamiento y Procesos de BRUSS Sp. z o.o.

La implementación comenzó en junio de 2023 con la fase de desarrollo del concepto, durante la cual se diseñaron el diseño de estaciones y módulos, la asignación de máquinas de moldeo por inyección y las estaciones de trabajo del operador. En la siguiente etapa, se creó un modelo 3D de toda la línea, incluida una visualización de los procesos tecnológicos. La fase de documentación, completada con el inicio del pedido del proyecto, incluía un modelo 3D completo, esquemas eléctricos y neumáticos y una lista de materiales. La prepuesta inicial de la línea se llevó a cabo en las instalaciones de Smart Automation, sirviendo como un paso clave en las pruebas antes de la implementación completa. Posteriormente, la línea completa se probó in situ en BRUSS, culminando con la aceptación formal de la solicitud en diciembre de 2024.

La línea consta de catorce estaciones, con componentes transportados en paletas en un sistema de circuito cerrado.

En la siguiente etapa, un sistema de visión verifica la exactitud del ensamblaje del inserto con una precisión de 0,02 mm, verificando la presencia y el flujo de aberturas, así como cualquier defecto de fundición, realizando mediciones de cribado de acuerdo con parámetros definidos. Luego, el operador inserta tornillos autorroscantes en los orificios e instala válvulas de control de presión. Finalmente, los tornillos se aprietan automáticamente y la planitud de la cubierta se mide con una precisión de 0,01 mm. Después de estos pasos, el producto está casi completo; solo queda la instalación de sellos. Sin embargo, este no es todavía el final del proceso de producción.

La calidad de los productos finales es crucial para BRUSS, por lo que era esencial para Smart Automation implementar un sistema integral de control de parámetros de producción.

“Nos aseguramos de la trazabilidad completa de cada pieza fabricada. Los datos recopilados, como tiempos de ciclo de estaciones individuales, marcas de tiempo de entrada y salida y resultados de pruebas, permiten un cálculo y monitoreo precisos del indicador OEE. La verificación de calidad incluye pruebas de presión, inspección de geometría utilizando un sistema de visión avanzado, así como comprobaciones de mano de obra y la presencia de elementos como tornillos, válvulas y etiquetas de advertencia”.
dice Radosław Kokornacki.

La línea está equipada con un sistema patentado de administración, generación de informes y monitoreo de datos de procesos desarrollado por Smart Automation. Esta solución proporciona a los empleados de BRUSS acceso remoto seguro al estado de producción en tiempo real desde cualquier lugar. Los usuarios pueden analizar el rendimiento general, los datos detallados de la estación, el historial de procesos con parámetros y monitorear los indicadores de calidad y eficiencia por hora, por turnos y diariamente.

“La máquina de moldeo por inyección utilizada por BRUSS produce cubiertas de plástico utilizando tecnología de moldeo por inyección. La línea que construimos controla automáticamente su calidad e integra componentes como tornillos y sellos. Como resultado, cambiar los tipos de productos implica un tiempo de inactividad mínimo, lo que garantiza la flexibilidad de producción sin cambios significativos en otros módulos”.
explica Radosław Szymański.

En el proyecto, la autoridad contratante, BRUSS, fue responsable de definir con precisión los supuestos funcionales y los requisitos de calidad para la línea de producción automatizada. Smart Automation, actuando como integrador de sistemas y contratista, manejó todo el alcance del trabajo: desde el diseño y la configuración hasta el desarrollo de software, ensamblaje, pruebas y puesta en marcha de la línea, asegurando flexibilidad de producción y alta eficiencia.

“Siemens apoyó la iniciativa como proveedor de componentes de automatización clave, proporcionando tecnologías que impulsan la línea de producción y permiten una gestión y control integrales del proceso de ensamblaje de la cubierta del motor en la línea automatizada desarrollada por Smart Automation,”
— explica Sławomir Kalita.

De pie desde la izquierda: R. Kokornacki, S. Kalita, R. Szymański, D. Rowiński

“Nuestro objetivo era construir una línea de producción que asegurara una alta repetibilidad, precisión y trazabilidad completa de las piezas en cada etapa de la producción, al tiempo que permitiera una mayor eficiencia del proceso y una gestión integral de la producción. Pimos lograr completamente este objetivo gracias en parte al soporte de Siemens y al uso de los componentes y software confiables de este fabricante”.
enfatiza Radosław Kokornacki.

“La línea de producción se caracteriza por su alta flexibilidad. Continuamente introducimos ajustes de parámetros y mejoras de procesos. En un futuro próximo, planeamos nuevas actualizaciones y expansión de la instalación”
— resume Damian Rowiński, Gerente de Lanzamiento y Proceso en BRUSS sp. z o.o.