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Spiromatic reutiliza la masa perdida con un sistema de reelaboración inteligente

El sistema inteligente de reelaboración de Spiromatic hace que la masa perdida sea reutilizable. El resultado: un 30 % menos de desecho de materia prima.

En fábricas de masas y panaderías industriales, la pérdida de masa es una realidad persistente y su recuperación era difícil hasta hace poco, ya que la masa rápidamente se vuelve inutilizable. Spiromatic desarrolló una planta totalmente automatizada que mantiene la masa utilizable hasta por 48 horas y la reutiliza de manera controlada en el proceso de producción.

Hasta un 30 % de pérdida

Los fabricantes de pizzas (masa) obtienen las bases redondas de la pizza a partir de láminas rectangulares de masa. En el proceso, la mayoría de las esquinas y bordes se pierden. “Hasta el 30 % de la masa termina en la basura o en comida para mascotas”, explica Roel Molenaers, director comercial de Spiromatic. “La recuperación de la masa no es viable porque comienza a subir en poco tiempo y una vez que eso sucede, ya no se puede reutilizar”.

En parte debido al aumento de los precios de los granos, cada vez más clientes de Spiromatic pedían una solución a esa pérdida. “Tradicionalmente, hemos crecido en el transporte de sólidos como azúcar y harina. En los últimos años, hemos estado trabajando cada vez más con líquidos: agua, aceite, etc. Así que desarrollamos mucha experiencia en el manejo de líquidos. Empezamos a mirar en esa dirección: licuar la masa para reutilizarla”.

Después de dos años, la planta de reelaboración de Spiromatic estaba lista: el exceso de masa se empolva en un tanque con una cuchilla giratoria. “El cuchillo corta las fibras, el agua irriga la masa. Así que obtenemos un nuevo producto semiacabado, que almacenamos en un tanque refrigerado. Allí, permanece utilizable durante 48 horas”.

BAC Spiromatic - quote Roel Molenaers

Acerca de Spiromatic

Spiromatic desarrolla sistemas automatizados para almacenar, dosificar y transportar ingredientes sólidos y líquidos en el sector de la panadería. Las soluciones van desde silos grandes a granel hasta aditivos de microdosificación.

Una vez que la masa comienza a subir, ya no es reutilizable.
Roel Molenaers, director comercial, Spiromatic

Cada receta es un nuevo desafío

“Un primer desafío fue la refrigeración”, recuerda Tom Windels, experto en automatización de Spiromatic. “La masa es un producto vivo. Y uno quiere pausar esa vida. No debe enfriarse demasiado rápido o dejará de vivir. Si se enfría demasiado despacio, seguirá subiendo. Y si se enfría de manera desigual, la masa se elevará parcialmente. Afortunadamente, ya teníamos mucha experiencia en el enfriamiento de líquidos en intercambiadores de calor”.

El segundo y más grande desafío fue volver a agregar el producto semiacabado. “Eso no es solo una cuestión de bombeo. La cantidad de reelaboración que agregamos es diferente para cada cliente e incluso para cada receta. Nada debe cambiar en el producto final: el sabor, el color y otras propiedades deben permanecer absolutamente iguales. Así que tenemos que empezar a determinar cuánta reelaboración puede tolerar cada receta según las pruebas del cliente. Para eso, diseñamos una instalación móvil”.

“La escalabilidad también fue un obstáculo difícil de evadir. A escala de laboratorio, un proceso se comporta de manera diferente respecto de un proceso en un contexto industrial. Hay mucha complejidad en la línea, pero funcionó: el único factor limitante que queda es el tamaño del edificio del cliente. Siempre y cuando pueda usar toda la reelaboración dentro de las 48 horas, no hay límite para el tamaño de nuestro proceso”.

BAC Spiromatic Tom Windels
El equilibrio entre la masa fresca y la reelaborada es crucial. El desafío más grande fue automatizar eso mientras se mantenía el producto final perfecto.
Tom Windels, Experto en automatización, Spiromatic

Control inteligente con control PID

El centro del sistema es un PLC robusto: el SIMATIC S7-1516 redundante. “Para las pequeñas instalaciones de prueba, los PLC más pequeños son suficientes. En grandes proyectos integrados, solíamos usar múltiples PLC para comunicarnos entre nosotros. Eso creó muchos gastos generales e hizo que todo sea cada vez más complejo. Siemens nos aconsejó que alojáramos todo en un PLC y que lo mantuvieran redundante. Funciona perfectamente de esa manera”.

La instalación de Spiromatics exige mucho del PLC. “Monitoreamos constantemente la calidad con sensores de temperatura y mediciones de viscosidad. Incluye medidores volumétricos y de flujo másico, módulos de pesaje SIWAREX, etc. El PLC procesa todos esos datos y ajusta automáticamente el proceso basado en control PID, un objeto tecnológico en el portal TIA. Eso hizo que la integración fuera mucho más fácil”.

“El PLC tiene que coordinar tres procesos simultáneamente: creación de la reelaboración, adición controlada y limpieza completa de la planta”, explica Ludo Dejaeghere, director ejecutivo de Spiromatic. “Algunos clientes trabajan a tiempo completo, así que entonces tenemos que limpiar partes de la planta mientras continúa produciendo. Obviamente, ningún agente de limpieza debería entrar en la producción. Esa flexibilidad y modularidad requieren mucha potencia informática”.

BAC Spiromatic - PID Control

La optimización definitiva

La planta de reelaboración ha estado en el mercado durante un año. Cada vez más fabricantes están intentando evitar desperdiciar hasta un 30 % de alimentos. Esto reduce sus costos de materia prima, pero también las emisiones de CO₂ en la producción de materias primas, transporte y eliminación de desechos. “Para mí, Spiromatic establece un nuevo estándar en el mundo de la panadería”, afirma Thomas Vermeir, gerente de cuentas de Siemens. “¿Qué productor aún puede seguir sin él? Estamos muy orgullosos de haber colaborado en una innovación tan innovadora”.

BAC Spiromatic - Thomas Vermeir
Para mí, Spiromatic establece un nuevo estándar en el mundo de la panadería. ¿Qué fabricante puede seguir sin él?
Thomas Vermeir, Gerente de cuenta, Siemens

“Hemos sido socios OEM de Siemens por seis años”, agrega Ludo. “Estamos recibiendo mucho apoyo y definitivamente ha ayudado a llevar este proyecto a buen término. También es de esta manera que nos gusta trabajar con nuestros clientes: en una asociación, donde buscamos soluciones juntos. Tienen una amplia gama de tecnología, pero aún así logran ser altamente receptivos. Esto es importante porque también brindamos soporte 24/7 a nuestros clientes”.

La planta de reelaboración ya se ha encaminado hacia los procesadores de pizza y pasteles. Hay muchos fabricantes en el mercado que aún no utilizan las materias primas de manera óptima. Sin embargo, Spiromatic ya está trabajando en su próximo proyecto: reutilización de productos horneados. “Si bien es un proyecto que todavía está en su primera fase, en algún momento, queremos poder reutilizar todos los productos horneados que, por algún motivo, no cumplan con el estándar. Eso reducirá el desperdicio de alimentos mucho más”.

Gracias a la asistencia firme y la disponibilidad continua de Siemens, proyecto ha concluido de forma exitosa.
Ludo Dejaeghere, Director ejecutivo, Spiromatic

Beneficios en pocas palabras

  • Hasta un 30 % menos de masa perdida
  • Costos de materias primas más bajos gracias a la reutilización de ingredientes
  • Ahorro de energía y CO₂ debido a menos uso de transporte y menos eliminación de residuos
  • Calidad constante del producto por el control preciso del proceso
  • Más tiempo de actividad: el sistema continúa funcionando en paralelo durante la limpieza

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