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Spiromatic reutiliza la masa perdida con un sistema de reelaboración inteligente

El sistema inteligente de reelaboración de Spiromatic hace que la masa perdida sea reutilizable. El resultado: 30% menos de residuos de materia prima.

En fábricas de masa y panaderías industriales, la pérdida de masa es una realidad persistente. Recuperar esa masa perdida era difícil hasta hace poco, ya que la masa rápidamente se vuelve inutilizable. Spiromatic desarrolló una planta totalmente automatizada que mantiene la masa utilizable hasta por 48 horas y la reutiliza de manera controlada en el proceso de producción.

Hasta un 30% de pérdida

Los fabricantes de pizza (masa) perforan sus bases redondas de pizza de láminas rectangulares de masa. En el proceso, la mayoría de las esquinas y bordes se pierden. “Hasta el 30% de la masa termina en la basura o en comida para mascotas”, dice Roel Molenaers, director comercial de Spiromatic. “Reutilizar la masa no es viable porque comienza a subir en poco tiempo y una vez que eso sucede, ya no es reutilizable”.

En parte debido al aumento de los precios de los granos, cada vez más clientes de Spiromatic pedían una solución a esa pérdida. “Tradicionalmente, hemos crecido en el transporte de sólidos como azúcar y harina. En los últimos años, hemos estado trabajando cada vez más con líquidos: agua, aceite, etc. Así que desarrollamos mucha experiencia en el manejo de líquidos. Empezamos a mirar en esa dirección: licuar la masa para reutilizarla”.

Después de dos años, la planta de reelaboración de Spiromatic estaba lista: el exceso de masa se empolva en un tanque con una cuchilla giratoria. “El cuchillo corta las fibras, el agua irriga la masa. Así que obtenemos un nuevo producto semiacabado, que almacenamos en un tanque refrigerado. Allí, permanece utilizable durante 48 horas”.

BAC Spiromatic - quote Roel Molenaers

Acerca de Spiromatic

Spiromatic desarrolla sistemas automatizados para almacenar, dosificar y transportar ingredientes sólidos y líquidos en el sector de la panadería. Las Solutions van desde silos grandes a granel hasta aditivos de microdosificación.

Una vez que la masa comienza a subir, ya no es reutilizable.
Roel Molenaers, director comercial, Espiromático

Cada receta es un nuevo desafío

“Un primer desafío fue la refrigeración”, dice Tom Windels, experto en automatización de Spiromatic. “La masa es un producto vivo. Y quiere pausar esa vida. No debe enfriarse demasiado rápido o dejará de vivir. Si se enfría demasiado despacio, todavía comenzará a subir. Y si se enfría de manera desigual, su masa se elevará parcialmente. Afortunadamente, ya teníamos mucha experiencia en el enfriamiento de líquidos en intercambiadores de calor”.

El segundo y más grande desafío fue volver a agregar el producto semiacabado. “Eso no es solo una cuestión de bombeo. La cantidad de reelaboración que agregamos es diferente para cada cliente e incluso para cada receta. Nada debe cambiar en el producto final: el sabor, el color y otras propiedades deben permanecer absolutamente iguales. Así que tenemos que empezar a determinar cuánta reelaboración puede 'tolerar' cada receta según las pruebas del cliente. Para eso, diseñamos una instalación móvil”.

“La escalabilidad también fue difícil de romper. A escala de laboratorio, un proceso se comporta de manera diferente que en un contexto industrial. Hay mucha complejidad en la línea, pero funcionó: el único factor limitante que queda es el tamaño del edificio del cliente. Siempre y cuando pueda usar toda la reelaboración dentro de las 48 horas, no hay límite para el tamaño de nuestro proceso”.

BAC Spiromatic Tom Windels
El equilibrio entre la masa fresca y el retrabajo es crucial. Automatizar eso mientras mantenía su producto final perfecto fue el mayor desafío.
Tom Windels, Experto en automatización, Espiromático

Control inteligente con control PID

El corazón del sistema es un PLC robusto: el SIMATIC S7-1516 redundante. “Para las pequeñas instalaciones de prueba, los PLC más pequeños son suficientes. En grandes proyectos integrados, solíamos usar múltiples PLC para comunicarnos entre nosotros. Eso creó muchos gastos generales, haciendo que todo sea cada vez más complejo. Siemens nos aconsejó que alojáramos todo en un PLC y que lo mantuvieran redundante. Funciona perfectamente de esa manera”.

La instalación de Spiromatics exige mucho del PLC. “Monitoreamos constantemente la calidad con sensores de temperatura y mediciones de viscosidad. Incluye medidores volumétricos y de flujo másico, módulos de pesaje SIWAREX, etc. El PLC procesa todos esos datos y ajusta automáticamente el proceso basado en PID Control, un objeto tecnológico en TIA Portal. Eso hizo que la integración fuera mucho más fácil”.

“El PLC tiene que coordinar tres procesos simultáneamente: creación de la reelaboración, adición controlada y limpieza completa de la planta”, dice Ludo Dejaeghere, CEO de Spiromatic. “Algunos clientes trabajan a tiempo completo, así que entonces tenemos que limpiar partes de la planta mientras continúa produciendo. Obviamente, ningún agente de limpieza debería entrar en la producción. Esa flexibilidad y modularidad requieren mucha potencia informática”.

BAC Spiromatic - PID Control

La optimización definitiva

La planta de retrabajo ha estado en el mercado durante un año. Cada vez más fabricantes están evitando hasta un 30% de desperdicio de alimentos. Esto reduce sus costos de materia prima, pero también las emisiones de CO₂ en la producción de materias primas, transporte y eliminación de desechos. “Para mí, Spiromatic establece un nuevo estándar en el mundo de la panadería con esto”, dice Thomas Vermeir, gerente de cuentas de Siemens. “¿Qué productor aún puede hacer sin él? Estamos muy orgullosos de haber colaborado en una innovación tan innovadora”.

BAC Spiromatic - Thomas Vermeir
Para mí, Spiromatic establece un nuevo estándar en el mundo de la panadería con esto. ¿Qué fabricante puede seguir sin él?
Thomas Vermeir, Gerente de cuenta, Siemens

“Hemos sido un socio OEM de Siemens durante seis años”, agrega Ludo. “Estamos recibiendo mucho apoyo y definitivamente ha ayudado a llevar este proyecto a buen término. También es de esta manera que nos gusta trabajar con nuestros clientes: en una asociación, donde buscamos soluciones juntos. Tienen una amplia gama de tecnología, pero aún así logran ser altamente receptivos. Esto es importante porque también brindamos soporte 24/7 a nuestros clientes”.

La planta de reelaboración ya ha encontrado su camino hacia los procesadores de pizza y pasteles. Hay muchos fabricantes en el mercado que aún no utilizan las materias primas de manera óptima. Sin embargo, Spiromatic ya está trabajando en su próximo proyecto: reutilización de productos horneados. “Todavía está en su infancia, pero eventualmente también queremos poder reutilizar todos los productos horneados que no cumplan con el estándar por cualquier razón. Eso reducirá el desperdicio de alimentos mucho más”.

Gracias al profundo apoyo y disponibilidad continua de Siemens, hemos llevado este proyecto a una conclusión exitosa.
Ludo Dejaeghere, DIRECTOR EJECUTIVO, Espiromático

Los beneficios en pocas palabras

  • Hasta un 30% menos de masa perdida
  • Menores costos de materias primas mediante la reutilización de ingredientes
  • Ahorro de energía y CO₂ gracias a un menor transporte y eliminación de residuos
  • Calidad constante del producto gracias al control preciso del proceso
  • Mayor tiempo de actividad: el sistema continúa funcionando en paralelo durante la limpieza

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