Innovación energéticamente eficiente para el llenado de líquidos

Comenzar y parar es crucial

En la máquina ocurren bastantes arranques y paradas. Charles: “El control del motor asegura que las agujas de llenado del Scaldis se hundan profundamente en la botella y suban suavemente de nuevo a medida que se llena la botella. El caudal y la altura de llenado se ajustan automáticamente: comenzando lentamente y desacelerando de nuevo al final. Durante el llenado, las agujas de llenado siguen el nivel del líquido. De esa manera, no derrama nada y evita la formación de espuma”. Así que la recuperación de energía residual no produce ganancias de energía insignificantes aquí. Es un cambio absoluto. Para 5-10 por ciento, la máquina está frenando. La energía residual puede ser utilizada por ejes que luego se aceleran.

Evitar la pérdida de productos

La recuperación de la energía de frenado no es la única carta de triunfo de Scaldis sobre sostenibilidad. Charles: “El Scaldis tiene ocho agujas de llenado. Puede llenar hasta ocho botellas, que van de 1 a 10 litros, simultáneamente. El integrado Limpiar en su lugar (CIP) módulo limpia automáticamente la máquina entre lotes de diferentes productos, como si tuviera su propio lavavajillas. No hay ningún dispositivo externo involucrado. La máquina se pule sola. Además, prácticamente ningún producto se pierde cuando cambia de líquido”.

Intuitivo y ergonómico

Sneyders le da un gran valor a la homogeneidad en las interfaces de usuario. Jeroen: “Me parece muy inteligente lo de las máquinas de Sneyders. Si puede operar una, puede trabajar a ciegas con todas sus máquinas, por así decirlo. El HMI le muestra al operador paso a paso lo que necesita ser ajustado. Ergonómicamente, también son buenas máquinas. Ellos son no es difícil o pesado trabajar con en absoluto. Lo que a su vez beneficia la empleabilidad sostenible del operador”.

Charles: “La ergonomía es realmente crucial. También para el usuario final de los productos. Así es como calculamos el par de cierre ideal para los servomotores de nuestras máquinas de sellado: ¿qué tan fuerte deben apretarse mecánicamente las tapas para que estén firmemente asentadas, pero no requieran demasiada fuerza para abrirse?”

Prácticamente sin tiempo de inactividad

Evitar el tiempo de inactividad también es crucial. “Para Sneyders, la sostenibilidad comienza con la eficiencia”, continúa Charles. “Y la unidad S120 hace que nuestras máquinas sean hipereficientes. Ellos trabajan rápido, con precisión y prácticamente no hay tiempo de inactividad”.

“Nuestras máquinas están hechas para una producción continua”, continuó Charles. “El Scaldis llena 3.000 botellas por hora, que son 24.000 en un turno de ocho horas. ¿Se trata de botellas de champú de 5€ cada una? Entonces, como productor, ya está perdiendo 120.000 euros si su máquina está fuera de servicio por un turno. Es por eso que queremos minimizar el tiempo de inactividad”.

Cada poquito ayuda...

Sneyders extiende ese ejercicio de eficiencia a todos los niveles. “Los PLC súper compactos se pueden integrar muy bien en la carcasa de la máquina. Nosotros no necesita más tiempo una caja de control separada, manteniendo la huella de la máquina lo más pequeña posible”.

“Los servomotores casi no requieren mantenimiento, lo que reduce significativamente el costo total de propiedad. Por último, pero no menos importante, nuestras máquinas duran fácilmente 20 años. Todos estos pequeños beneficios mantienen a nuestros clientes un paso por delante”.