TARUS: aceleración de la transformación digital y de las máquinas

Alimentado por el pensamiento visionario y el ingenio, TARUS sigue siendo el líder en soluciones de estudios de diseño de automóviles. Para mantener el dominio del mercado y satisfacer las demandas aceleradas de los clientes, los propietarios y hermanos de TARUS, Dave y Doug Greig, necesitaban elevar y mejorar la capacidad de sus fresadoras de arcilla.

Guiar a los líderes de TARUS con innovación

La invención y la innovación son el alma de la empresa familiar TARUS, el único fabricante estadounidense de fresadoras de arcilla para el diseño de vehículos. En 1984, la compañía con sede en Sterling Heights, Michigan, cambió por completo la industria automotriz cuando presentó al mundo su invento, Claymill.

TARUS adoptó más tarde el innovador y revolucionario control de máquinas SINUMERIK ONE de Siemens. Con funciones completas de fresado y escaneo para la escultura de diseños de vehículos conceptuales, esta innovadora fresadora CNC marcó las pautas y estableció un alto nivel de expectativas para TARUS que guía a sus líderes hasta el día de hoy.

La decisión de emplear la plataforma SINUMERIK ONE de Siemens trazó un nuevo camino para TARUS, lo que se alinea con la reputación de vanguardia de la compañía y despeja el horizonte para nuevas innovaciones en los próximos años.

Dos hombres, Brad Kleinow y Dave Greig, están parados uno al lado del otro, mientras sonríen y miran a la cámara.

Alcanzar el éxito en el autocontrol

TARUS, que fue fundada en 1969 en el garaje del patriarca familiar Douglas J. Greig en Warren, Michigan, estableció su reputación como compañía innovadora a lo largo de la década de 1970.
TARUS fabricó controles y máquinas con las primeras características de su tipo que otros pronto adoptaron. En 1980, TARUS introdujo su propio control CNC. Un año después, lanzó una máquina de próxima generación que presentaba un control con una interfaz gráfica de usuario única en su tipo. Bajo el nombre de CNC TPI 8100, el control de esta máquina tenía gráficos 3D y fresado de contorno de alta velocidad impulsado para fabricantes de moldes y troqueles, entre otras opciones de alta tecnología.

Las máquinas que venían equipadas con este control interno y bajo demanda, junto con sus sucesoras, producidas por Tarus fueron rápidas, fluidas, precisas y confiables. A los clientes les encantó el aspecto de la interfaz y los resultados confiables y repetibles de la máquina. En 1984, TARUS y General Motors se unieron para desarrollar una fresadora de arcilla portátil, la primera fresadora de arcilla industrial especialmente diseñada del mundo. La Tarus Claymill se convirtió rápidamente en el estándar de la industria automotriz. Estas máquinas fresan arcilla, espuma densa y poliuretano para modelos de diseño y verificación de superficie para futuros diseños de vehículos.

A medida que su éxito trajo más éxito, TARUS pasó las décadas siguientes como líder mundial en soluciones de estudios de diseño de automóviles. Con la industria automotriz evolucionando para incorporar vehículos eléctricos y su competencia creciendo, TARUS dio otro salto. Para mejorar aún más las capacidades de su interfaz gráfica de usuario líder en la industria, TARUS adoptó el control SINUMERIK ONE, que fusionó la confiabilidad y el rendimiento con la funcionalidad y la facilidad de uso de CNC TARUS Claymill.

“SINUMERIK ONE llegó en el momento correcto”, recuerda Dave Grieg. “Estábamos buscando hacer un cambio que aportara un rendimiento adicional al tiempo que nos permitiera mantener nuestra interfaz gráfica de usuario diseñada para modeladores de arcilla. Eso nos da nuestra ventaja. Con el control de Siemens alimentando nuestras máquinas, los modeladores pueden hacer cosas que nunca antes podrían haber hecho”.

Encontrar otro equipo

El tiempo fue clave para la colaboración entre TARUS y Siemens. Scott Doyle de Electro-Matic, el proveedor de soluciones de confianza y socio tecnológico de TARUS, conocía las necesidades de su cliente.

“Entender exactamente lo que hace TARUS y su control de movimiento superior, gran parte de lo que TARUS estaba haciendo era justo el tema de Siemens”, comentó Doyle, vicepresidente de ventas OEM en Electro-Matic. “La oportunidad fue muy clara”.

Doyle mostró a Doug y Dave la tecnología de Siemens y les aseguró que la multitecnología SINUMERIK ONE podía aumentar el rendimiento de las máquinas TARUS al tiempo de conservar la interfaz gráfica de usuario fundamental para la compañía.

Los clientes que usan TARUS Claymill para sus modelos de vehículos de tamaño natural están “extasiados”, agregó Dave. “Es sólido, funciona mucho más rápido, es más suave, más silencioso, todo. Las máquinas funcionan de manera consistente y confiable”.

Scott Doyle, vicepresidente de ventas OEM en Electro-Matic Products, presentó Siemens a TARUS.

Optamos por el paquete SINUMERIK ONE, lo implementamos y lo ajustamos según nuestra interfaz. Ahora tenemos un control de máquina CNC de alto rendimiento con nuestra interfaz de usuario, que a los clientes les encanta y es muy fácil de usar.

Doug Grieg, Cofundador, TARUS Products, Inc.

Impulsar el rendimiento de fabricación

TARUS y sus clientes ahora están obteniendo beneficios a lo largo del ciclo de producción, desde la configuración y personalización de la máquina hasta el rendimiento y la productividad de la máquina.

Lo más importante para Dave, Doug y sus clientes es la apariencia familiar del control de TARUS. Esta fue su mayor preocupación y su mayor pregunta al adaptar las máquinas TARUS a SINUMERIK ONE. El proceso tomó aproximadamente un año, lo que significó la colaboración entre el personal de Siemens y TARUS, y los resultados no tienen parangón en la industria, comentó Doug.

“Nadie tiene la interfaz de usuario como la que tenemos nosotros con la confiabilidad de SINUMERIK ONE. Esa ese es el ingrediente secreto”, dio a conocer. “Debido a que ya escribimos nuestro propio software para nuestro propio control, pudimos hacer que estas dos cosas funcionaran juntas para el beneficio de nuestros clientes”.

Los usuarios gozan de la confianza y la familiaridad de la interfaz TARUS, pero con un rendimiento superior de la máquina. La calidad de la superficie, los cortes precisos, los tiempos de ciclo y la confiabilidad son fundamentales para TARUS y sus clientes cuando fresan la arcilla en futuros modelos de vehículos. De hecho, es la precisión de las herramientas de corte lo que produce los acabados superficiales deseados y elimina la escultura manual que consume mucho tiempo.

Dave dijo que los clientes que usan máquinas TARUS como una extensión de sus propios equipos de escultura de diseño están logrando una superficie de mejor calidad que, en pocas ocasiones, requiere alisado a mano.

Un molino de arcilla con una vía de corte suave para un procesamiento eficiente de arcilla.

Las capacidades cinemáticas de cinco ejes del control SINUMERIK ONE permiten vías de corte de alta velocidad fluidas y de gran precisión

Nuestras máquinas, en la actualidad, cortan con tanta precisión que no es necesario refinarlas; lo que permite ahorrar un tiempo valioso.

Dave Greig, Director ejecutivo, TARUS

Tiempos de ciclo más rápidos

“Solo en potencia de procesamiento, SINUMERIK ONE es un 30 % más rápido”, afirmó Chris Grimm, gerente de cuentas de ventas OEM en Siemens. Como testimonio de esa afirmación, Doyle ha visto los resultados de primera mano con las máquinas internas de TARUS. “Su rendimiento ha aumentado enormemente”, reivindicó.

Los clientes están ahorrando aún más tiempo durante la fase de diseño y fresado de los modelos de automóviles, ya que el software TARUS permite cambios sobre la marcha.

Doug explica: “Con nuestro software, los clientes tienen una opción. Pueden fresar un modelo de automóvil, y si quieren un pequeño cambio, pueden esculpir a mano y, luego, medirlo. Pueden escanearlo con su sistema de escaneo, después, pueden fresarlo en el otro lado del modelo. O pueden enviarlo de vuelta a su sistema CAD para que se archive el cambio. A veces, deciden hacer el cambio con la máquina.

Hablan con el diseñador o modelador 3D, y esa persona hace un cambio en el programa, y, a continuación, regresa y lo fabrica. Hay mucho que dar y tomar con el modelado de arcilla. Nuestros controles permiten que esto suceda”.

Doug también destacó la confiabilidad como un beneficio importante para el cliente. La confiabilidad significa menos tiempo de inactividad, lo que aumenta la producción, agregó, y calificó a SINUMERIK ONE como “uno de los más confiables del mundo”.

“SINUMERIK ONE mejoró enormemente la confiabilidad en comparación con nuestra solución anterior. La confiabilidad se traduce en una mayor productividad para el cliente, menores costos de garantía para TARUS y mayor confianza al vender estas máquinas a clientes nuevos y existentes”.

SINUMERIK ONE es útil durante la configuración e implementación de la máquina, señaló Doug. Con un proceso que él llama “clonación”, el equipo de TARUS puede programar una máquina y replicarla en varias máquinas.

“Tomamos la configuración de una máquina y la colocamos en la siguiente máquina, la encendemos y funciona”, aclaró. “Cada máquina actúa igual que la que acabamos de construir”.

Chris Grimm, gerente de cuentas de Sistemas de máquinas herramienta Siemens con Dave Greig, director ejecutivo de Tarus

Garantizar un futuro productivo

Aunque Dave y Doug están enfocados en el aquí y ahora para asegurar resultados inmediatos de manera interna y para sus clientes, también piensan a largo plazo. Esa es otra razón por la que los hermanos se sintieron cómodos cuando cambiaron de un control interno.

Como una innovación relativamente nueva creada a partir de un legado de éxito, Siemens apoyará a SINUMERIK ONE durante muchas décadas. TARUS y sus clientes no tendrán problemas para obtener nuevas piezas o servicio de atención al cliente, tanto de Electro-Matic como de Siemens.

“La disponibilidad de piezas de repuesto en los próximos años, eso es un gran problema”, cuestionó Doug. “Cuando las piezas entran, sabemos que van a funcionar. Son “plug-and-play”, y Siemens también mantiene la cadena de suministro”.

La atención al cliente es un esfuerzo de colaboración entre Electro-Matic y Siemens. Electro-Matic cuenta con ingenieros de aplicaciones internos que pueden visitar TARUS y brindar asistencia de productos hasta un cierto nivel de complejidad antes de contar con la asistencia del ingeniero de aplicaciones local de Siemens, explicó Doyle.

Socios colaborativos Scott Doyle, Brian McMinn, Dave Greig, Brad Kleinow y Chris Grimm.

Como cliente piloto, TARUS fue uno de los primeros fabricantes de máquinas estadounidenses en aprovechar la potencia y las funciones de SINUMERIK ONE. Eso le dio a la compañía un buen arranque en el mercado y ha mantenido su pie en el acelerador desde entonces.

“Nuestros competidores no tienen nada como esto”, confesó Doug.

“Si comparas nuestras máquinas, en detalle, con cualquier otra, ni siquiera se acerca. Todos los demás están haciendo lo que hicimos hace 30 años”, agregó Dave. “Esa es la diferencia”.

Lo beneficioso que ha sido el cambio a SINUMERIK ONE para TARUS no se queda en eso, hay espacio para seguir creciendo. El paquete de control tiene características y opciones que TARUS apenas ha comenzado a explorar, y opciones que son particularmente adecuadas para otros mercados como el aeroespacial. Doug ya ha pensado en expandirse a la fabricación de máquinas CNC para clientes que fabrican piezas para la industria aeroespacial.

No importa el mercado, las características de SINUMERIK ONE, como el gemelo digital, pueden desempeñar un papel importante. El gemelo digital es una representación virtual de una máquina física o proceso que se utiliza para comprender y predecir las características de rendimiento de la contraparte física. Los gemelos digitales se utilizan a lo largo del ciclo de vida para simular, predecir y optimizar el producto y el sistema de producción antes de invertir en prototipos físicos y activos.

“Aprovechar el gemelo digital y las piezas en funcionamiento prácticamente primero, antes de colocarlas en la máquina para que puedan obtener cotizaciones precisas del tiempo que los clientes finales podrían tardar en hacer un molde o una matriz es una opción poderosa”, señaló Brian McMinn, gerente del segmento de negocios de Sistemas de máquinas herramientas en Siemens. “La capacitación también se beneficia del gemelo digital. TARUS puede capacitar a los clientes virtualmente antes de que la máquina llegue a su sitio”.

Las posibilidades son atractivas para Doug, especialmente en la forma en que TARUS apoya a sus clientes. “La totalidad de monitoreo remoto y la reparación de la máquina es 100 % posible”, completó.

A sabiendas de que TARUS quiere que el control sea uno de los diferenciadores para sus máquinas, McMinn ve en el horizonte eficiencias de software que pueden ayudar a mejorar la producción.
“TARUS siempre está buscando diferentes características, diferentes licencias de software o ciclos de compilación para sacar más productividad fuera de control”, amplió.
La confiabilidad de SINUMERIK ONE libera a los miembros del equipo de TARUS para implementar mejoras y avances solicitados por los clientes, ya que no tienen que preocuparse por la tecnología que impulsa el rendimiento de la máquina.

“Ahora TARUS se libera para desarrollar otras características que son más interesantes y más relevantes para nuestros clientes”, especigicó Doug. “Como mejorar la interfaz gráfica de usuario u optimizar el sistema CAM que programa la interfaz de usuario”.

Por ahora, sin embargo, Doug sabe que la decisión que él y su hermano tomaron hace años está dando sus frutos hoy para TARUS y sus clientes.

“Así como se imaginan y realizan diseños dinámicos de automóviles nuevos, TARUS y Siemens están reinventando e innovando máquinas, controles y procesos que ayudan a hacer realidad las visiones”, agregó. “Este es realmente un momento emocionante para la fabricación”.

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