Estudiante abre las puertas a la innovación CNC con Digital Twin

Ruben Mees, estudiante de licenciatura en Automatización Industrial en la Universidad Vives de Ciencias Aplicadas, investigó cómo un torno CNC existente con herramientas motorizadas podría extenderse con un eje adicional como parte de su programa SIA en el especialista en automatización Cadcamatic. Demostró la viabilidad técnica y sentó las bases para una implementación potencialmente rentable y sin problemas con el cliente. Al mismo tiempo, Cadcamatic está construyendo un nuevo puente entre el mundo académico y la industria a través de este proyecto, conectando directamente la investigación y la aplicación práctica.

Cadcamatic es un especialista belga en automatización industrial y desarrollo de prototipos. La compañía desarrolla máquinas únicas y confía constantemente en la tecnología de Siemens para PLC, redes y aplicaciones CNC. “Nuestro negocio principal es desarrollar soluciones únicas. Los clientes vienen a nosotros con necesidades específicas para las cuales no existen soluciones estándar. Nos unimos con la ingeniería personalizada y la innovación como nuestra fortaleza”, dice Wim, desarrollador de ventas y negocios en Cadcamatic.

Desafío suficiente

Al seleccionar el proyecto, CADCamatic, bajo el liderazgo del desarrollador de ventas y negocios Wim De Coene, examinó una solicitud concreta de un cliente francés. Querían saber si su máquina CNC existente podría equiparse con un eje adicional para permitir la producción de componentes más complejos. “Seleccionamos deliberadamente este tipo de proyectos para estudiantes”, dice Wim. “Necesitan ofrecer suficiente sustancia para desafiar a un estudiante de licenciatura o maestría, al tiempo que son relevantes e innovadores para nuestros clientes. En este caso, la solicitud del cliente encajaba perfectamente con una tesis final”.

Esta tampoco fue la primera colaboración de Cadcamatic con SIA. Anteriormente, el especialista en automatización había apoyado programas estudiantiles a través del aprendizaje dual, donde los jóvenes profesionales completan parte de su educación en Siemens y llevaban a cabo su trabajo de tesis en Cadcamatic. “Para nosotros, la Academia es un verdadero grupo de talentos”, agrega Wim. “A menudo continuamos apoyándolos después de su licenciatura o maestría, a través de pasantías, trabajos de estudiantes o incluso como futuros colegas. Eso hace que SIA sea particularmente valioso para nosotros”.

Nuevo grado de libertad para el mecanizado complejo

La solicitud del cliente y el punto de partida para este proyecto implicaron extender un torno CNC existente que anteriormente solo permitía una operación específica. Ruben Mees investigó cómo podría adaptarse la máquina para realizar operaciones más complejas. Su análisis reveló que eran necesarias dos modificaciones clave: la adición de un eje C, donde el husillo principal sirve como eje de rotación controlado, y la implementación de un sistema de control que admita la interpolación entre dos ejes. Una comparación entre una T-CPU Siemens y un control Sinumerik NC mostró que el control Sinumerik hizo esto posible de una manera sencilla.

Gracias a Siemens, Ruben pudo trabajar con Sinumerik One, el sistema de control CNC digital para máquinas herramienta, y Create My Virtual Machine, el software de Siemens que permite crear un Digital Twin a partir de un controlador Sinumerik One. Esto le permitió configurar virtualmente el torno, completar parte de la puesta en marcha por adelantado y simular de manera realista el comportamiento de la máquina. En una fase posterior, Cadcamatic y Ruben también diseñaron una configuración de prueba para validar con éxito el concepto.

Palanca para la implementación

Los resultados de este programa representan un valor agregado significativo tanto para Cadcamatic como para el cliente. Gracias al Digital Twin y al prototipo, no solo se comprobó la viabilidad, sino que también se minimizaron los riesgos potenciales para el cliente. “Hoy ya podemos demostrar que la extensión es completamente posible —el código está en gran parte listo— y que los tiempos de ciclo han sido calculados. Para el cliente, eso significa certeza, y para nosotros, el conocimiento de que una futura adaptación se puede ejecutar de manera más rápida y rentable. En otras palabras, cuando el cliente haya finalizado su presupuesto y tome la decisión, podemos avanzar inmediatamente con la implementación”, dice Wim.

Sin embargo, para Cadcamatic, la colaboración con SIA va más allá de los resultados del proyecto. Cada programa construye simultáneamente un nuevo puente entre la educación y la industria, permitiendo que los jóvenes talentos crezcan en un contexto empresarial real. El propio Ruben reflexiona positivamente sobre su experiencia: “A través de este proyecto y la estrecha colaboración con Cadcamatic, aprendí tremendamente. Tuve la oportunidad de trabajar con las últimas tecnologías de Siemens mientras adquiría experiencia práctica en un entorno profesional. La orientación y el apoyo del equipo elevaron mi tesis a un nivel superior. Estoy muy agradecido a Cadcamatic y a la Academia de la Industria de Siemens por eso”.

Nuevos Proyectos

Tras la experiencia positiva con Ruben, Cadcamatic continúa invirtiendo en nuevos proyectos SIA. La compañía está preparando actualmente otro proyecto de reequipamiento CNC para el próximo estudiante. El enfoque sigue siendo el mismo: ayudar a los clientes con soluciones innovadoras, ofrecer a los estudiantes una experiencia de aprendizaje excepcional y trabajar junto con Siemens para cerrar la brecha entre el mundo académico y la industria.