La eficiencia de los recursos se convierte en la próxima ventaja competitiva
Los patrones de consumo global de hoy se basan en un modelo económico lineal: tomamos, fabricamos y desechamos. Este enfoque ha sido la norma, pero en un mundo de recursos finitos, se está volviendo cada vez más insostenible, no solo desde una perspectiva ambiental sino también desde el punto de vista empresarial.
Si puede obtener materiales localmente y reducir la dependencia de cadenas de valor vulnerables, fortalecerá su capacidad de recuperación. Eso no solo mitiga el riesgo, sino que también crea una ventaja competitiva significativa. Además, puede permitir un ahorro de costos y reducir la huella de CO₂ por producto” Elin, Jefe de Sustainability para Suecia y los Países Nórdicos en Siemens.
Convertir los desafíos en una ventaja competitiva
Una mentalidad circular ofrece un doble valor: refuerza tanto el rendimiento empresarial como el impacto en la sostenibilidad. La investigación muestra que los consumidores están dispuestos a pagar hasta un 10% más por productos y servicios producidos de manera sostenible, lo que mejora aún más la competitividad. Y el potencial está creciendo rápidamente: se proyecta que la economía circular de Europa sea cinco veces mayor para 2040 en comparación con 2021.
“En el pasado, la eficiencia de los recursos a menudo se ha pasado por alto. Cada vez más empresas reconocen los riesgos potenciales y se dan cuenta de la necesidad de asegurar sus flujos de materiales, por ejemplo, integrando materiales reciclados”, continúa Elin.
El impacto es significativo: hasta el 45% de las emisiones globales de gases de efecto invernadero están relacionadas con el uso de materiales. Esto significa que la gestión circular de recursos no es solo un problema de recursos, sino un requisito previo para cumplir los objetivos climáticos y desbloquear nuevas oportunidades de crecimiento y rentabilidad.
Para los tomadores de decisiones, el cambio implica pasar de ver las dependencias lineales como un riesgo a ver la circularidad como una oportunidad estratégica. Al incorporar principios circulares, las empresas pueden construir cadenas de valor más resilientes.
“Por ejemplo, al incorporar criterios de circularidad en el diseño de su producto y mejorar la eficiencia de recursos de sus procesos de producción, establece una base más sólida para la resiliencia empresarial a largo plazo”.
Estrategias para ciclos de vida más largos y mantenimiento predictivo
Tradicionalmente, los productos han sido diseñados con el rendimiento y el costo como enfoque principal. En una economía circular, el diseño también debe considerar la longevidad, la capacidad de reparación y la reutilización.
“En Siemens, rediseñamos activamente nuestros productos para que duren más, puedan actualizarse y repararse y reciclarse más fácilmente. Al centrarnos en materiales sostenibles, un rendimiento mejorado y una vida útil más larga, creamos productos con una huella ambiental reducida al tiempo que posibilitamos flujos de valor circulares”, dice Elin.
Extender la vida útil de un producto también depende del mantenimiento predictivo. Al aprovechar los sensores, el análisis de datos y los gemelos digitales, es posible predecir el desgaste y extender la vida útil del equipo, un paso clave hacia sistemas de producción más circulares y eficientes en recursos.
“Un desafío en la industria sueca hoy en día es que alrededor del 60% de todo el mantenimiento permanece reactivo*. Hay un enorme potencial sin explotar para adoptar un enfoque predictivo más basado en datos, extendiendo la vida útil de los activos y reduciendo el consumo de recursos”, agrega Elin.
Decisiones basadas en datos para productos y producción eficientes en recursos
La circularidad comienza en la etapa de diseño, tanto en cómo se diseña un producto como en cómo se estructuran los procesos de producción. Minimizar el desperdicio y optimizar el uso de recursos requiere una toma de decisiones basada en datos.
“La transición circular es fundamentalmente una transformación tecnológica e industrial. Los datos y la digitalización son fundamentales para adaptar la producción, los productos y los flujos de materiales al ritmo requerido”, explica Elin.
Al analizar los datos de producción, las empresas pueden identificar dónde se utilizan los recursos de manera más efectiva y dónde se encuentran las oportunidades de mejora.
“Para lograr realmente la eficiencia de los recursos, la industria debe comenzar a hacer nuevos tipos de preguntas: ¿Dónde están nuestras mayores pérdidas materiales hoy en día y cómo pueden convertirse en nuevos recursos? ¿Qué parte de nuestros materiales de entrada se puede reciclar? ¿Y qué pueden enseñarnos los datos de la fase de uso sobre el diseño de productos que duren más y circulen de manera más efectiva? Cuanto más sólida sea la base de datos, más precisas y sostenibles son las decisiones, y la tecnología para lograrlo ya existe”, concluye Elin.
*Fuente: https://produktion2030.se/projekt/predictive-maintenance-using-advanced-cluster-analysis-paca/