Índice Digi 2024

Las empresas identifican correctamente los beneficios, pero no van más allá de su definición básica. Esto es consistente con las respuestas con respecto a los mayores desafíos, donde hasta el 22% de los encuestados admitieron que carecen del conocimiento de cómo usar los datos, mientras que el 21% no considera transformar su estrategia. Esto indica que las empresas no buscan nuevos beneficios de la digitalización o no saben cómo aprovecharlos de manera diferente dentro de sus modelos comerciales actuales o futuros.

¿Por qué importa esto? Las empresas medianas casi siempre operan dentro de cadenas de valor, a menudo como proveedores de organizaciones más grandes. La experiencia en el mercado muestra que las empresas posicionadas más arriba en la cadena de valor generalmente demuestran una mayor madurez en materia de ESG y sostenibilidad. Esto puede deberse a su enfoque estratégico o, en algunos casos, a los requisitos reglamentarios que se les imponen. ¿Qué significa esto? Para informar adecuadamente sobre la sostenibilidad, incluidos los esfuerzos de descarbonización, por ejemplo, en el contexto de los informes bursátiles, estas empresas requieren datos de otras entidades interconectadas, incluidas las empresas manufactureras medianas.

En los negocios, la ventaja competitiva se puede construir de muchas maneras. Sin embargo, cada vez más, el concepto de competitividad climática está ganando importancia, ya que se basa en datos relacionados con las emisiones. Una compañía que invierte en digitalización y la adquisición de datos ESG valiosos en esta etapa del desarrollo del mercado podría convertirse pronto en el proveedor más competitivo para las grandes corporaciones. Considere una compañía automotriz que se ha comprometido estratégicamente a reducir sistemáticamente las emisiones de CO₂ de sus productos (vehículos). Ahora, eche un vistazo más de cerca a sus proveedores (empresas de fabricación) que proporcionan componentes (por ejemplo, tapetes para el piso de automóviles). Si un proveedor puede entregar no solo el producto, sino también datos confiables sobre las emisiones asociadas con su producción, comienza a competir no solo en precio, sino también en la disponibilidad de datos valiosos que respalden los procesos de descarbonización y las estrategias ESG.

El cambio climático es actualmente uno de los mayores desafíos que enfrentan las empresas, incluida la industria alimentaria, que depende en gran medida de los recursos naturales. Las estrategias modernas de sostenibilidad incluyen objetivos ambiciosos no solo para reducir los impactos negativos de la producción industrial, sino también para crear una huella ambiental positiva y adaptarse a un clima cambiante. Las empresas priorizan cada vez más la sostenibilidad, tanto para contribuir a los esfuerzos globales encaminados a prevenir los peores escenarios climáticos como para garantizar la viabilidad a largo plazo de sus propias operaciones. Las tecnologías modernas juegan un papel crucial en el apoyo a estos esfuerzos.

¿Cómo se ve esto en la práctica, usando el ejemplo de Grupa Żywiec? El nivel de digitalización en nuestras cervecerías es muy alto. En primer lugar, nuestras cervecerías están conectadas al IIoT (Industrial Internet of Things), lo que nos permite recopilar todos los datos relevantes de máquinas y sensores adicionales en la nube. Además, cuando los datos no se pueden recopilar automáticamente o necesitan complementarse con las aportaciones de nuestros empleados, hemos implementado varias aplicaciones móviles que permiten la gestión de tareas y el seguimiento de eventos dentro de los procesos de producción.

¿Cómo se relaciona esto con la sostenibilidad? Al observar las prioridades de producción, reducir el consumo de servicios públicos como agua, energía térmica y electricidad es absolutamente crítico. Aquí es donde entra en juego la digitalización. También me gustaría enfatizar que el desempeño actual de nuestras cervecerías, en todo el Grupo HEINEKEN, está por debajo de los niveles de referencia, lo que significa que superamos las expectativas, y somos reconocidos consistentemente como un ejemplo de mejores prácticas para otros mercados dentro del grupo. Gracias al Internet Industrial de las Cosas, tenemos la capacidad técnica para conectar medidores de servicios públicos en varias áreas, lo que nos permite no solo monitorear el consumo en tiempo real y activar alertas cuando se exceden los umbrales, sino también analizar datos históricos e identificar pérdidas. Al trabajar en línea con la metodología TPM (Total Productive Management), hacemos exactamente eso: mapeamos dónde son mayores las pérdidas de servicios públicos, analizamos sus causas fundamentales y determinamos cómo eliminarlas. Los ejemplos incluyen:

• Optimización del consumo de energía en la tetera de la cervecería: al recopilar datos de la máquina, podemos observar y analizar qué recetas consumen más energía, e incluso identificar las etapas del proceso que consumen más energía. Recientemente hemos desarrollado y estamos probando un modelo de aprendizaje automático (ML) que realiza este análisis automáticamente y proporciona a los equipos operativos recomendaciones sobre dónde enfocar sus esfuerzos.
• Optimización del proceso de limpieza del intercambiador de calor: gracias a los datos conectados, podemos monitorear los caudales, la temperatura y el uso de agua durante la limpieza. Esto nos permite determinar con precisión el momento óptimo para la limpieza.
• Monitorear el consumo de servicios públicos en la línea de embotellado utilizando objetivos dinámicos que varían según la etapa del proceso de embotellado y se rastrean en tiempo real. Esto permite una respuesta inmediata a cualquier desviación de los estándares establecidos.

Los análisis avanzados y el monitoreo en tiempo real ayudan a detectar defectos en una etapa temprana, a menudo ya en la fase de diseño. Esto garantiza estándares de calidad más altos y reduce la cantidad de productos defectuosos que llegan al mercado. La digitalización también permite una mejor coordinación y visibilidad en toda la cadena de suministro.

Todo esto conduce a una administración de inventario más eficiente, plazos de ejecución más cortos y una mejor capacidad de respuesta a las demandas del mercado. Las tecnologías digitales también hacen que los procesos de producción sean más flexibles, permitiendo la fabricación adaptada a las preferencias específicas del cliente. Es importante destacar que, al optimizar los procesos, la digitalización ayuda a reducir los costos de producción, así como los desechos y las emisiones nocivas. Como resultado, las herramientas digitales ayudan a mitigar el impacto ambiental de la industria, contribuyendo a prácticas de fabricación más sostenibles.

El estudio Digi Index realizado por Siemens permite realizar un seguimiento del progreso de la transformación digital en la industria polaca. Es importante destacar que los resultados están disponibles para las empresas manufactureras que operan en Polonia en sectores clave para la economía: alimentos, productos químicos y farmacéuticos, maquinaria y, lo más cercano a mí debido a mi experiencia profesional, el sector automotriz, en el que me centraré.

Como este sector está experimentando una profunda transformación energética y digital, parece que la industria automotriz polaca se está adaptando al panorama cambiante, entre otras cosas acelerando la digitalización de los procesos de producción. Esta tendencia ha sido visible desde las primeras ediciones del estudio de Siemens: las empresas automotrices medianas se clasifican constantemente entre los líderes. También entre las grandes empresas, el sector automotriz polaco ocupa el primer lugar y, lo que es más importante, como el único sector encuestado, ha mejorado su puntuación en el Índice Digi (de 2,9 en 2023 a 3,2 en 2024, en una escala de 0 a 4). Esto significa que se destaca de otras industrias con un impulso claro y efectivo hacia la fabricación inteligente, acercándose a la implementación práctica de la Industria 4.0 (puntajes entre 3.6 y 4.0).

Las empresas de este sector son conscientes de que no hay vuelta atrás en la implementación de tecnologías digitales en la industria automotriz. En condiciones de competencia global, este es de hecho un factor decisivo para la supervivencia. Si la industria automotriz sigue siendo una fuerza impulsora de la economía europea y polaca dependerá de su capacidad para adaptarse a los cambios dentro de la Cuarta Revolución Industrial y alcanzar el nivel de líderes mundiales, también en términos de digitalización de los procesos de producción.