Las vacunas son sin duda una de las revoluciones más importantes en la salud humana y animal. La primera vacuna humana en los tiempos modernos se dirigió a la viruela y se creó en la década de 1790; las vacunas para animales siguieron en la década de 1870. Sin embargo, se cree que la práctica de la inoculación es mucho más antigua: los historiadores han encontrado evidencia de que los chinos inocularon a las personas contra la viruela ya en el año 200 a.C. Para los estándares actuales, el procedimiento era rudimentario: las costras de la viruela se molieron y se soplaron en las fosas nasales o se rascaron en la piel.
La producción de vacunas ha recorrido un largo camino. Hoy en día, el proceso consta de varios pasos diferentes, desde la generación de un antígeno hasta el aislamiento del antígeno del medio de crecimiento, la purificación, la adición de un adyuvante y el envasado. Confiar solo en las operaciones manuales es ineficiente, inestable e incluso peligroso. Por lo tanto, Jinyu Bio ahora está haciendo historia con sus esfuerzos por convertirse en el operador de la primera fábrica digital de China para la producción de vacunas para animales.
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Mayor confiabilidad, trazabilidad y seguridad
Pero, ¿cuáles son los beneficios de la digitalización? En primer lugar, mayor confiabilidad debido a un mayor nivel de consistencia en comparación con las operaciones manuales. “En un entorno de producción con automatización de bajo nivel, incluso una sutil diferencia en el comportamiento de las operaciones puede eventualmente conducir a una calidad inestable entre los diferentes lotes de vacunas”, explica Li Rong, Director Industrial de Jinyu Bio. Las fábricas digitales aumentan la trazabilidad: cuando se produce un defecto en el producto, el tiempo y el esfuerzo para rastrear lo que salió mal se reducen considerablemente en comparación con las fábricas tradicionales. Finalmente, la digitalización aumenta la seguridad, porque hay menos interacción humana con los microbios y toxinas utilizados para crear vacunas.
Para aprovechar estos beneficios, Jinyu Bio se ha embarcado en un viaje de la Industria 4.0 con Siemens. Para ello, el experimentado equipo de Siemens ha elaborado una solución de digitalización de diez años para el productor de vacunas animales que cubre todo el ciclo de vida. “Este proyecto es un ejemplo de cómo Siemens puede adaptar su cartera digital para servir a industrias individuales, en este caso la farmacéutica”, afirma Xu Yibin, Gerente de Sección de Siemens China. Las soluciones están alineadas con las necesidades de producción. Para Jinyu Bio, esto significa integración en tres niveles:
Integración de extremo a extremo: No importa en qué industria, en el pasado aumentar la eficiencia del trabajo en equipo era un gran dolor de cabeza para los ingenieros de diseño porque el intercambio y la coordinación de información en tiempo real eran casi imposibles. Además, la modificación de planos implicaba altos riesgos de error. Eso cambia con Comos. La plataforma digital de Siemens permite a los ingenieros de Jinyu Bio acceder y modificar los datos de diseño en cualquier momento y en cualquier lugar, lo que reduce los costos de diseño y aumenta la eficiencia del trabajo en equipo. Además, Comos construye gemelos digitales de equipos físicos para mejorar sustancialmente la precisión del diseño. Cuando Comos se combina con Simatic PCS 7, los ingenieros pueden rastrear los datos de los equipos. Y si se necesita mantenimiento, una orden de trabajo se puede activar automáticamente.
Integración vertical: Anteriormente, la tecnología de la información (TI) y la tecnología operativa (OT) estaban separadas en Jinyu Bio. Eso creó silos de información interna que impidieron que la fábrica respondiera rápidamente a las demandas de los mercados emergentes. La situación ha cambiado con la introducción de la integración vertical de software y hardware. El software XHQ Operations Intelligence reúne una “fuerza militar” altamente disciplinada de sistemas de información internos que ayudan al equipo de administración en la toma de decisiones. Una herramienta esencial aquí es Simatic IT eBR, un sistema de ejecución de fabricación (MES) desarrollado por Siemens para la industria farmacéutica. Entre otros, Simatic IT eBR controla la producción automatizada y proporciona una trazabilidad completa.