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Producción farmacéutica digitalizada sostenible en Pfizer

La combinación del mundo real y el digital conduce a una producción farmacéutica más rápida, segura y sostenible en una nueva planta de Pfizer en Friburgo, Alemania.

Pfizer abrió una nueva planta de alta contención en Friburgo, Alemania

La producción es de hasta siete mil millones de comprimidos/año. Con nuestra asistencia, Pfizer digitalizó la producción farmacéutica y el control de edificios y convirtió este establecimiento en una de las instalaciones más seguras, eficientes y sostenibles a nivel mundial.

Gunther Bechmann PhD (derecha), Gerente sénior de operaciones, Fabricación de Pfizer, quien dirige el proyecto de la planta de alta contención, en la nueva planta de Pfizer en Friburgo, Alemania.

La industria farmacéutica está en una carrera constante contra el tiempo. Siempre se están desarrollando nuevas enfermedades que requieren nuevos medicamentos y vacunas mientras las enfermedades comunes como el cáncer todavía se encuentran entre las causas más comunes de muerte, por lo que la gama de tratamientos se refina continuamente.

Un ejemplo son los ingredientes farmacéuticos activos de alta potencia o, de forma abreviada, HPAPI. En todos estos casos, la clave es lanzar al mercado los medicamentos lo más rápido posible; sin embargo, ese no es el único desafío: deben tenerse en cuenta las cadenas de suministro interrumpidas, las presiones en los costos y la demanda de eficiencia, ciclos cortos de innovación, productos de alta calidad y más flexibilidad.

Y, por supuesto, los recursos del mundo son finitos, así que hay una necesidad urgente de sostenibilidad. En consecuencia, el mundo industrial nunca ha sido tan complejo como lo es en la actualidad.

La solución: digitalización

La solución a todos estos desafíos es la digitalización y la automatización. Cuando el mundo real y el digital se desempeñan juntos, el resultado es una producción más rápida y segura. Por este motivo, desarrollamos una cartera digital integral de soluciones de software y automatización.

En la nueva planta de alta contención de Pfizer, actuamos como un proveedor único de soluciones completas de logística industrial, desde el diseño inicial hasta un sistema que funciona sin problemas. La actividad en Friburgo también es sin papel. Nuestra solución de Administración de operaciones de fabricación (MOM) tiene operaciones de producción completamente digitalizadas. El Sistema de ejecución de automatización (AES), basado en Simatic IT, coordina todo el flujo de materiales, por lo que se convierte en la interfaz entre los sistemas de nivel superior, como los de pedidos y logística, y los equipos de nivel inferior.

Alta contención para HPAPI

Lo que distingue a los ingredientes activos de alta potencia es su elevada acción farmacológica en dosis bajas, así como su alta selectividad, lo que reduce el riesgo de efectos adversos de los medicamentos. Ambos factores contribuyen a la creciente popularidad de las HPAPI en la medicina. Sin embargo, su uso en medicamentos significa que se deben aplicar las máximas precauciones durante la fabricación. Cuando se usan ingredientes tóxicos altamente activos en la fabricación, es esencial garantizar la máxima limpieza y seguridad para las personas y los productos en el proceso de producción. Las plantas de alta contención lo hacen posible.

Lo especial de la nueva planta de Pfizer en Friburgo es que allí se pueden fabricar medicamentos en la categoría OEB4, pero los empleados solo necesitan ropa protectora de nivel OEB3 y eso mejora la seguridad de los empleados. Un concepto especial de contención y tecnologías innovadoras que son monitoreadas y controladas por nuestros servicios de construcción facilita este logro.

Gestión de edificios inteligentes

Desigo CC es nuestra plataforma de administración de edificios integrada, escalable y abierta para controlar edificios de alto rendimiento y salas limpias. Puede integrar diversos sistemas y dispositivos, y automatizar todos los procesos. Debido a que Desigo CC está vinculado al sistema de visualización Simatic WinCC Unified utilizado en Pfizer, el intercambio de datos es fácil: los datos relevantes para la producción desde la plataforma de gestión de edificios se transfieren al sistema SCADA a través de OPC UA.

Simatic WinCC Unified, el innovador y escalable sistema de visualización de procesos, ofrece muchas funciones potentes para monitorear procesos automatizados. Al mismo tiempo, la información de otros sistemas de producción puede ser suministrada a Desigo CC y utilizada para funciones de control predictivo en los sistemas de automatización de edificios. Desde la distribución de energía hasta la automatización, tecnologías como Desigo PX integran los diversos sistemas de edificios, entre ellos, ventilación, aire acondicionado y calefacción, en la nueva planta de alta contención de Pfizer.

Persona con máscara y guantes trabaja en una computadora.
Dos personas con ropa protectora caminan hacia adelante.
Exterior de un edificio.
Thanks to the smart networking of machines and processes, production at the Pfizer plant in Freiburg can be faster and more flexible and can better conserve resources.
Gunther Bechmann PhD, Senior Manager Operations, Pfizer

Producción farmacéutica sostenible

“Gracias a la red inteligente de máquinas y procesos, la producción en la planta de Pfizer en Friburgo puede ser más rápida y flexible, además de poder conservar mejor los recursos”, explica Gunther Bechmann, PhD, Gerente sénior de operaciones, Fabricación, que dirige el proyecto de la planta de alta contención en Pfizer.

Por ejemplo, a causa de la creación de redes y la visualización de datos en el sistema de administración Desigo CC, la nueva planta de producción de alta contención de Pfizer puede consumir, aproximadamente, un 40 % menos de energía que las plantas tradicionales. Esa es una contribución importante a la eficiencia energética, porque el 40 % del consumo mundial de energía primaria ocurre en edificios, cifra en crecimiento.

La Agencia Federal Medioambiental de Alemania ha reconocido que la rigurosa atención de Pfizer a su huella ambiental se extiende más allá de la etapa de construcción de la planta: la ubicación de Friburgo también es un ejemplo de una mejor práctica en la producción farmacéutica sostenible.

La planta de alta contención ultramoderna y de alto rendimiento en Friburgo ofrece un proceso de producción extremadamente automatizado y sostenible, desde el polvo hasta los comprimidos. Los siete mil millones de comprimidos que se producen allí anualmente y se suministran a más de 150 países también son un aporte a una mejor salud mundial.

Marzo de 2023
Contacto: Stefan Haberstroh, Andreas Bühring