El innovador almacén de paletas ahorra tiempo, energía y espacio

Matthys hizo que su almacenamiento interno fuera más seguro, más económico y más rápido. Con la ayuda de Siemens, incluso aprovecharon un nuevo segmento de mercado.

Lo que comenzó como un ejercicio interno para almacenar carretes de cable de manera más segura y eficiente creció en Matthys Group hasta convertirse en un almacén de paletas totalmente automatizado con más de 600 ubicaciones de almacenamiento. La instalación combina la tecnología de accionamiento de Siemens con el desarrollo de software interno. ¿El resultado? Una transformación logística que no solo marca la diferencia dentro de la empresa, sino que también abre un nuevo segmento de mercado.

Reeles de cable en el suelo: mucho espacio, visión general limitada

“Como fabricante de máquinas, usamos muchos cables”, explica Christophe Van de Velde, CEO de Motiv. La división de automatización del Grupo Matthys emplea a varios instaladores de cables, que solían recoger sus cables ellos mismos del almacén. Allí pondrían carretes grandes en paletas.

“Vimos esto como un “inventario”: nuestros instaladores de cables toman lo que necesitan. Esto fue rápido, pero ocupaba cada vez más espacio. En su apogeo, estábamos en 833 metros cuadrados. Las cosas se ponen desordenado. Trabajar en altura era una opción, pero entonces tendrían que traer un trabajador de almacén cada vez. Esto no solo ralentizaría las cosas, sino que el trabajador del almacén también tuvo que interrumpir su trabajo cada vez para ayudar”.

Matthys Group no sería un negocio de automatización si no vieran oportunidades en esto. “Echamos un vistazo rápido al mercado: ya existían soluciones para existencias muy pequeñas y para artículos muy grandes. Sin embargo, para piezas de tamaño mediano como nuestros carretes de cable, no encontramos nada satisfactorio. Así que nos pusimos a trabajar nosotros mismos. Fue un desafío agradable para nuestros ingenieros y luego pudimos ofrecer el almacén de paletas a las PYMES que luchan con el mismo problema.

Acerca de Matthys Group

Matthys Group es una empresa internacional en ingeniería mecánica, ingeniería y automatización. El grupo surgió del sector textil, pero hoy opera en una variedad de industrias. ¿El último desarrollo? Soluciones de automatización flexibles y escalables adaptadas a las PYMES.

Puente entre OT y TI

Matthys está listo para trabajar con un equipo de proyecto compuesto por nueve empleados especializados. “Las bases se sentaron rápidamente. Comenzamos desde un grúa apiladora que se mueve horizontalmente sobre un riel y verticalmente con un elevador. También hay dos horquillas que se extienden para mover las paletas. Estamos acostumbrados a algunos movimientos más, así que no fue difícil”, dice Christophe con una sonrisa.

Sin embargo, también había muchas cosas nuevas. “No teníamos el 90% de las piezas en stock como estándar. Afortunadamente, pudimos confiar en los tiempos de entrega de Siemens de solo 2-3 semanas. Una CPU SIMATIC 1514SP-CPU controla todo, mientras que las unidades SINAMICS G120 proporcionan la propulsión. A medida que las unidades intercambian energía en un circuito DC compartido, podemos usar energía de frenado horizontal para la aceleración vertical y viceversa. Esto da como resultado gran ahorro de energía”.

“El mayor desafío para nosotros fue la TI. Nuestro almacén de palets elige la ubicación óptima para sí mismo. Para hacer esto, el primero realiza un escaneo 3D de la paleta para averiguar su volumen. También hemos construido un Módulo ERP que podemos vincular a paquetes ERP existentes. Esto nos permite tanto a nosotros como a nuestros clientes trabajar con cualquier paquete ERP. Trabajamos con una base de datos SQL para este propósito”.

Usando los bloques de software existentes, establecimos la conexión a la base de datos SQL de forma segura y estable.

Arnoud Maes, Gerente Técnico de Cuentas, Siemens

“Ayudamos con la base de datos”, dice Arnoud Maes, gerente técnico de cuentas en Siemens. “Como programador de PLC, Matthys está particularmente familiarizado con OPC UA, pero un protocolo como MQTT es mucho más adecuado para la conexión a una base de datos de TI. Ayudamos a establecer esta conexión estable y segura con bloques de software existentes.”

“Para nosotros, este fue un proceso de aprendizaje en la intersección de TI y OT”, confirma Christophe. “Nuestros ingenieros y nuestros especialistas en TI se acercaron más y eso es definitivamente una victoria. La visualización que construyeron juntos en WinCC Unified se ve increíble. Esto es un buen augurio para nuestras futuras máquinas”.

Un trabajo más significativo para todos

Los empleados de Matthys son unánimemente entusiasta sobre el almacén de paletas. “Nuestros fabricantes de máquinas ya no pierden tiempo buscando, nuestros trabajadores de almacén no se distraen constantemente del trabajo que están haciendo y nuestros especialistas en TI lograron superar un desafío complicado. Este fue un proyecto muy significativo para todos, incluidos nuestros gerentes de cuentas, que ahora pueden vender una máquina totalmente nueva a un nuevo grupo objetivo”.

“Ya estamos convencidos. El almacén automatizado de paletas es más rápido y seguro que almacenar todo manualmente. También ahorra mucho espacio: nuestro área de almacenamiento se ha reducido de 833 m² a 220 m². Además, tenemos un mucho mejor visión general de nuestras existencias gracias al enlace con el paquete ERP. Todo también se ve mucho más ordenado y organizado. Y somos flexibles. Here, proporcionamos 600 espacios para paletas a 32 metros y dos entradas y salidas a través de transportadores de rodillos, pero podría ser más pequeño o más grande, por supuesto. Seguimos siendo un constructor de máquinas personalizado”.

Pimos reducir nuestro espacio de almacenamiento de 833 m² a 220 m².

Christophe Van de Velde, Director ejecutivo, Motiv (Grupo Matthys)

Christophe confía en que el almacén de paletas será un éxito. Sin embargo, este proyecto también representó un gran avance para Matthys en otros niveles. “Aprendimos mucho sobre la comunicación de datos y la integración de software que ahora podemos aplicar en otros proyectos. De hecho, este es el primer paso hacia un proceso logístico totalmente integrado. Tenemos máquinas que cortan, enrollan, apilan y así sucesivamente y ahora tenemos un almacén totalmente automatizado. Si también somos capaces de automatizar el paso intermedio, y esa es la intención, ya estamos buscando robots móviles autónomos, entonces habremos terminado el círculo”.

Los beneficios en pocas palabras

100% de seguridad: los operadores no tienen que realizar trabajos riesgosos
Ganancia de espacio: de 833 metros cuadrados a 220 metros cuadrados para 600 posiciones de almacenamiento.
Mejor empleabilidad del personal: los trabajadores del almacén pueden concentrarse en su trabajo
Eficiencia energética: recuperación de energía de frenado a través de SINAMICS G120
Valor agregado comercial: el sistema forma la base de una nueva gama de productos