Nueva era de fabricación: bajo en carbono y energéticamente eficiente

Cómo las empresas combinan las tecnologías de digitalización y automatización con financiamiento inteligente para mantenerse a la vanguardia.

Julio de 2024

Además del acuerdo para la eliminación progresiva de los combustibles fósiles, POLICÍA 28 también adoptó el primer “inventario global” del mundo para fortalecer la acción climática. El objetivo es continuar persiguiendo el objetivo de limitar el calentamiento global a 1,5 grados y lograr cero emisiones netas para 2025, pero el tiempo se está acabando más rápido de lo esperado. De acuerdo con el último informe del Global Carbon Project, se espera que las emisiones mundiales de CO2 fósil totalicen 36.800 millones de toneladas en 2023, alcanzando un nuevo nivel récord que es 1.1% más alto que el valor de 2022.

Responsable de una cuarta parte de todas las emisiones directas, el sector industrial ocupa el segundo lugar después del sector energético. Si las emisiones del sector eléctrico se reasignan a los sectores finales en función de su uso de electricidad y calor, la contribución del sector industrial aumenta incluso hasta el 34%. Esto se subraya por el hecho de que la industria de producción está dispuesta a hacer la transición a prácticas de producción más sostenibles. Cuatro de cada cinco compañías de producción se esfuerzan por lograr operaciones neutrales en carbono a partir de 2021 estudio realizado por Boston Consulting Group, encargado por el Foro Económico Mundial.

A person is standing in front of a large window with a view of a city skyline at night.

La intersección de la tecnología y el financiamiento para la producción sostenible

La clave para lograr prácticas más sostenibles en el sector industrial es acelerar la descarbonización, mejorar la eficiencia energética y de recursos e implementar prácticas de economía circular. Afortunadamente, muchas de las tecnologías necesarias para impulsar la sostenibilidad ya están disponibles. Al utilizar tecnologías de automatización y digitalización de vanguardia, la producción industrial puede volverse altamente flexible, rentable y más sostenible al mismo tiempo.

A medida que complementa este conocimiento tecnológico con una excelente experiencia financiera, la puesta en marcha de tecnologías de producción ecológica se acelera aún más. ¿Por qué? Adquirir y poner en servicio nuevos equipos o tecnología requiere inversiones iniciales que pueden afectar la solvencia crediticia, el flujo de efectivo y la estructura del balance de una empresa. Además, las empresas manufactureras están operando actualmente en un entorno de mercado volátil en el que podrían considerar retrasar las inversiones mientras que otras luchan por encontrar el acceso a la financiación adecuada necesaria.

Mejora de la eficiencia energética a costo cero

La automatización de ahorro de energía y las herramientas digitales ofrecen un enorme potencial para mejorar significativamente la eficiencia energética en las operaciones de fabricación. Las tecnologías de accionamiento inteligentes e integradas por sí solas pueden lograr ahorro de energía de hasta un 30%. Comprometidos con prácticas de fabricación sostenibles, Vidrio eléctrico Nippon (NEG) un fabricante líder de vidrio especial, implementó un enfoque estratégico para mejorar el consumo de energía. Después de realizar un análisis exhaustivo, NEG de gran consumo de energía instaló la tecnología de Siemens Digital Industries, incluidos motores, controladores y bombas de agua, lo que resultó en una reducción significativa de las emisiones de carbono y los costos operativos. Para financiar la inversión, NEG utilizó una solución de financiamiento inteligente de Siemens Financial Services. El acuerdo de contratación de rendimiento energético permitió distribuir los pagos a lo largo de cinco años para alinearse con los ahorros garantizados, haciendo que la inversión sea de costo cero neto.

Invertir en el consumo de recursos minimizado

La simulación y optimización de productos y procesos físicos a través de gemelos digitales no solo puede ayudar a mejorar la calidad de producción y reducir los tiempos de producción, sino también minimizar el uso de recursos físicos. Por ejemplo, en Alemania, por lo tanto, del cinco al ocho por ciento de las emisiones de energía primaria de los procesos de fabricación se pueden evitar para 2030.

Este valioso potencial se puede duplicar con automatización adicional. El líder de agricultura vertical con sede en Estados Unidos 80 Acres Farms ya ha aprovechado este potencial al aprovechar las soluciones avanzadas de software y hardware de Siemens, incluyendo instalaciones inteligentes y sistemas de administración de energía y tecnología de automatización industrial. Un digital twin simula el crecimiento de las plantas y los procesos de producción. ¿El resultado? La optimización del uso del agua y la tierra con rendimientos de alimentos significativamente más altos. Siemens Financial Services apoya activamente el desarrollo de la futura infraestructura agrícola y la innovación tecnológica a través del financiamiento de capital para este innovador proyecto.

A vertical farming setup with multiple layers of plants growing in a controlled environment.

Fabricación sostenible: una ventaja competitiva que vale la pena en todos los sentidos

Las tecnologías de digitalización y automatización permiten a las empresas optimizar el ciclo de vida completo de los procesos de producción, lo que resulta en una mayor eficiencia energética y de recursos y una menor huella de carbono, lo que lo convierte en el habilitador fundamental para la sostenibilidad. Sin embargo, el socio financiero adecuado puede cambiar el juego para lograr una fabricación sostenible al proporcionar un acceso rápido y fácil a la financiación inteligente sin comprometer la estabilidad financiera.

Entonces, ¿cuándo se unirá a la revolución de la fabricación sostenible para cosechar las recompensas de un futuro ecológico? Porque los beneficios de ser neutral en carbono y energéticamente eficiente van mucho más allá de ser responsable con el medio ambiente. Frente a un entorno cada vez más desafiante, la fabricación sostenible crea una ventaja competitiva a través de menores costos de producción, atractivo del empleador y mayor reconocimiento de marca.

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