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La digitalización salvó una fábrica de 50 años en India

Siemens Xcelerator transformó la fábrica de conmutadores de bajo voltaje de Siemens de 50 años de antigüedad en Kalwa, cerca de Mumbai, en una empresa digital sostenible.

La transformación de la fábrica de Kalwa en una instalación totalmente digitalizada y sostenible es un ejemplo perfecto de cómo Siemens Xcelerator puede proporcionar una ventaja competitiva al acelerar la transformación digital, permitiendo que la fábrica opere de manera más sostenible, reduzca el tiempo de producción general y aumente la flexibilidad de fabricación.

La instalación de conmutación de bajo voltaje de Siemens en Kalwa, cerca de Mumbai, es la tercera de su tipo a nivel mundial después de las fábricas en Alemania y China. La empresa digital sostenible establece un punto de referencia global con su digitalización de extremo a extremo en toda la cadena de valor. La experiencia técnica y de ingeniería necesaria para reinventar esta instalación de décadas de antigüedad sirve como un ejemplo inspirador para las empresas que se embarcan en su viaje de digitalización.

Los productos de conmutación de bajo voltaje fabricados aquí se utilizan en diversas aplicaciones, incluidos los sectores industrial, institucional, de energía crítica y comercial. Estos productos cumplen criterios esenciales como modularidad, una amplia gama de variantes, confiabilidad, seguridad, eficiencia y calidad de clase mundial. La fábrica de Kalwa representa un logro de ingeniería significativo, brindando beneficios tangibles como flexibilidad, eficiencia, calidad y sostenibilidad mejoradas.

Person in black shirt standing against white wall, holding a dark object with blurred background.

Una sola línea que produce más de 350 variantes.

Mayor eficiencia y flexibilidad

  • Antes de la digitalización, la fábrica operaba con tres líneas de producción separadas, fabricando 77 variantes de productos. Hoy en día, con una línea de producción totalmente integrada y controlada digitalmente, la fábrica puede producir fácilmente más de 350 variantes.
  • Anteriormente, se fabricaba un producto cada 21 segundos a través de las tres líneas. A pesar del aumento de las especificaciones y variaciones del producto, el tiempo de ciclo ahora se ha reducido a solo 9 segundos por producto en una sola línea, lo que destaca las notables mejoras en eficiencia y flexibilidad.

La transformación se logró mediante la reorganización de los procesos tradicionales mediante la introducción de soluciones digitales en toda la cadena de valor y la integración vertical de los procesos comerciales. Uso de las ofertas de la cartera Siemens Xcelerator, tales como NX, Teamcenter, TÍA, y MÉS, el equipo desarrolló un Digital Twin del producto, la producción y el rendimiento integrando el proceso horizontal desde el diseño del producto hasta el diseño de producción, pasando por la ingeniería, la ejecución y, finalmente, hasta el nivel de servicio. La convergencia TI/OT también ayudó a construir la integración vertical crítica entre el nivel empresarial y el taller.

The Switchgear Factory combina métodos de producción de última generación con las últimas tecnologías como Digital Twin, IT/OT Convergence y MES adoptando prácticas industriales sostenibles convirtiéndola en una empresa digital sostenible.

Integración y digitalización de toda la cadena de valor

Diseño del producto

El software de Siemens conecta a la perfección el diseño y la ingeniería de fabricación, asegurando la validación y optimización a través de un enfoque holístico que integra diseño mecánico, electrónica, software, diseño de paquetes y simulación. Este método integral permite a las empresas adaptarse rápidamente a las cambiantes demandas del mercado, mejorando el rendimiento del producto y reduciendo el tiempo de comercialización.

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A person is standing in front of a white wall with a blurry background.

Planificación de producción

La programación de producción rápida y flexible permite tomar decisiones informadas para las operaciones diarias y a corto plazo. Utilizando algoritmos avanzados, equilibra la demanda con la capacidad de crear horarios realistas y alcanzables. Este enfoque maximiza la eficiencia, reduciendo tanto el tiempo de producción como los costos, asegurando operaciones más fluidas y resultados optimizados.

Servicios

Aproveche Digital Twins para conectar y optimizar los procesos de diseño, sistemas, software, simulación y visualización, resolviendo problemas antes de que se vuelvan reales. Conectando a las personas, automatizando y agilizando los procesos del ciclo de vida del producto y proporcionando visibilidad para tomar decisiones innovadoras sobre productos. El IoT industrial como servicio garantiza una transparencia total sobre las operaciones.

Group of professionals in business attire posing in front of a Siemens corporate building entrance
A visual representation of a product development process with various stages and icons.

Combinando el mundo real y digital

La fábrica de Siemens en Kalwa ahora puede fabricar más de cinco millones de dispositivos al año. La fábrica de conmutadores de bajo voltaje ha logrado la digitalización de extremo a extremo en toda su cadena de valor a través del software de gestión del ciclo de vida del producto, como NX y Teamcenter, Totally Integrated Automation Portal (TIA) y Manufacturing Execution System (MES). Estas soluciones permiten el diseño de productos, herramientas y equipos, administración de datos maestros, automatización, simulación de procesos y trazabilidad de productos.

La compañía reconoce esta fábrica como un estándar para las considerables mejoras de productividad que proporciona la digitalización, al tiempo que muestra la cartera de productos digitales de Siemens.

La fábrica digitalizada es una prueba de cómo la adopción de la digitalización ayudará a la industria india, especialmente a las pequeñas y medianas empresas (PYMES), a lograr la excelencia en la fabricación. Las pymes pueden utilizar la digitalización para abordar las crecientes demandas, como dominar la creciente complejidad de productos y procesos, reducir el tiempo de comercialización, adaptarse a los cambiantes requisitos del mercado, entregar productos individualizados y asegurar la mejora continua del producto sin dejar de ser sostenibles.

Sostenibilidad mejorada

Eficiencia energética en la fábrica es doble. Todo el sitio tiene como objetivo estar libre de carbono para 2030, lo que significa que reducir el consumo de energía es una prioridad. Además, la energía utilizada se generará a partir de energías renovables en el sitio. El análisis de datos juega un papel fundamental para aumentar la eficiencia energética y aprovechar al máximo las energías renovables. La fábrica utiliza en parte la energía generada por la energía solar instalada en la azotea, lo que resulta en una reducción en el consumo de energía.

Este enfoque holístico posibilitado por Siemens Xcelerator permite a las empresas no solo operar con más agilidad sino también de manera más sostenible, asegurando el crecimiento y la competitividad a largo plazo.
Octubre 2024

A Siemens building with a modern architectural design and a blue sky in the background.

Resultados comprobados en la fábrica de Siemens Kalwa

Capacidad de producción: 35% de aumento en la capacidad de producción de 1'1 a 1'5 pedazos por año
Sustainability:
Reducción de la huella de carbono en un 86%
Consumo de energía:
Consumo de energía reducido en 394MWh
Flexibilidad:
Las variantes del producto aumentaron de >77 en 3 líneas a >350 en 1 línea
Hora de comercialización:
Tiempo de ciclo reducido de ~21 segundos a ~9 segundos
Calidad:
22 comprobaciones de parámetros de calidad en 60 segundos a 68 comprobaciones en 9 segundos

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