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La digitalización salvó una fábrica de 50 años en India

Siemens Xcelerator transformó la fábrica de conmutadores de baja tensión de Siemens de 50 años de antigüedad en Kalwa, situada cerca de Mumbai, en una empresa digital sostenible.

La transformación de la fábrica de Kalwa en una instalación totalmente digitalizada y sostenible es un ejemplo perfecto de cómo Siemens Xcelerator puede proporcionar una ventaja competitiva al acelerar la transformación digital, lo que permite que la fábrica opere de manera más sostenible, reduzca el tiempo de producción general y aumente la flexibilidad de fabricación.

La instalación de fabricación de conmutadores de baja tensión de Siemens en Kalwa, cerca de Mumbai, es la tercera de su tipo a nivel mundial después de las fábricas en Alemania y China. La empresa digital sostenible establece un punto de referencia global con su digitalización de extremo a extremo, en toda la cadena de valor. La experiencia técnica y de ingeniería necesaria para reinventar esta instalación de décadas de antigüedad sirve como un ejemplo inspirador para las empresas que se embarcan en su viaje de digitalización.

Los productos de conmutación de baja tensión fabricados aquí se utilizan en diversas aplicaciones, incluidos los sectores industrial, institucional, de energía crítica y comercial. Estos productos cumplen criterios esenciales como modularidad, una amplia gama de variantes, confiabilidad, seguridad, eficiencia y calidad de clase mundial. La fábrica de Kalwa representa un logro de ingeniería significativo que aporta beneficios tangibles como flexibilidad, eficiencia, calidad y sostenibilidad mejoradas.

Persona con camisa negra de pie frente a una pared blanca sostiene un objeto oscuro con fondo borroso.

Una sola línea que produce más de 350 variantes.

Mayor eficiencia y flexibilidad

  • Antes de la digitalización, la fábrica operaba con tres líneas de producción separadas, en las que se fabricaban 77 variantes de productos. Hoy en día, con una línea de producción totalmente integrada y controlada digitalmente, la fábrica puede producir fácilmente más de 350 variantes.
  • Anteriormente, se fabricaba un producto cada 21 segundos a través de las tres líneas. A pesar del aumento de las especificaciones y variaciones del producto, el tiempo de ciclo ahora se ha reducido a solo 9 segundos por producto en una sola línea, lo que destaca las notables mejoras en eficiencia y flexibilidad.

La transformación se logró mediante la reorganización de los procesos tradicionales mediante la introducción de soluciones digitales en toda la cadena de valor y la integración vertical de los procesos comerciales. Gracias al uso de las ofertas de la cartera de Siemens Xcelerator, tales como NX, Teamcenter, TIA, y MES, el equipo desarrolló un gemelo digital del producto, de la producción y del rendimiento al integrar el proceso horizontal, desde el diseño del producto hasta el diseño de producción, con la ingeniería, la ejecución y, finalmente, el nivel de servicio. La convergencia TI/OT también ayudó a construir la integración vertical crítica entre el nivel de gestión y la planta de producción.

La fábrica de conmutadores combina métodos de producción de última generación con tecnologías de vanguardia, como gemelo digital, convergencia de TI/TO y MES, mediante la adopción de prácticas industriales sostenibles lo que la ha convertido en una empresa digital sostenible.

Integración y digitalización de toda la cadena de valor

Diseño del producto

El software de Siemens conecta, a la perfección, el diseño y la ingeniería de fabricación, lo que asegura la validación y optimización a través de un enfoque holístico que integra diseño mecánico, electrónica, software, diseño de paquetes y simulación. Este método integral permite a las empresas adaptarse rápidamente a las cambiantes demandas del mercado, lo que mejora el rendimiento del producto y reduce el tiempo de comercialización.

Persona con camisa negra de pie frente a una pared blanca sostiene un objeto oscuro con fondo borroso.
Una persona de pie frente a una pared blanca con un fondo borroso.

Planificación de producción

La programación de producción rápida y flexible permite tomar decisiones informadas para las operaciones diarias y a corto plazo. Mediante el uso de algoritmos avanzados, se equilibra la demanda con la capacidad de crear horarios realistas y alcanzables. Este enfoque maximiza la eficiencia, lo que reduce tanto el tiempo de producción como los costos y garantiza operaciones más fluidas y resultados optimizados.

Servicios

Aprovecha los gemelos digitales para conectar y optimizar los procesos de diseño, sistemas, software, simulación y visualización y resolver problemas antes de que se vuelvan reales. Al conectar a las personas, automatizar y agilizar los procesos del ciclo de vida del producto y proporcionar visibilidad para tomar decisiones innovadoras sobre los productos, el IoT industrial como servicio garantiza una transparencia total sobre las operaciones.

Grupo de profesionales con atuendos de negocios posan frente a la entrada de un edificio corporativo de Siemens
Una representación visual de un proceso de desarrollo de productos con varias etapas e íconos.

Combinación del mundo real y del digital

La fábrica de Siemens en Kalwa ahora puede fabricar más de cinco millones de dispositivos al año. La fábrica de conmutadores de baja tensión ha logrado la digitalización de extremo a extremo en toda su cadena de valor a través de software de gestión del ciclo de vida del producto, como NX y Teamcenter, portal de Automatización totalmente integrada (TIA) y Sistema de ejecución de fabricación (MES). Estas soluciones permiten el diseño de productos, herramientas y equipos, administración de datos maestros, automatización, simulación de procesos y trazabilidad de productos.

La empresa considera que esta fábrica es un referente de las considerables mejoras de productividad que proporciona la digitalización, al tiempo que pone de relieve la cartera de productos digitales de Siemens.

La fábrica digitalizada es una prueba de cómo la adopción de la digitalización ayudará a la industria india, especialmente a las pequeñas y medianas empresas (PYMES), a lograr la excelencia en la fabricación. Las pymes pueden utilizar la digitalización para abordar las demandas en desarrollo, como dominar la creciente complejidad de productos y procesos, reducir el tiempo de comercialización, adaptarse a los cambiantes requisitos del mercado, entregar productos individualizados y asegurar la mejora continua del producto sin dejar de ser sostenibles.

Sostenibilidad mejorada

La eficiencia energética en la fábrica es el doble. Todo el sitio tiene como objetivo estar libre de carbono para 2030, lo que significa que reducir el consumo de energía es una prioridad. Además, la energía utilizada se generará a partir de energías renovables en el sitio. El análisis de datos juega un papel fundamental para aumentar la eficiencia energética y aprovechar al máximo las energías renovables. La fábrica utiliza en parte la energía generada por la energía solar instalada en la azotea, lo que resulta en una reducción en el consumo de energía.

Este enfoque holístico posibilitado por Siemens Xcelerator permite a las empresas no solo operar con más agilidad sino también de manera más sostenible, lo que asegura el crecimiento y la competitividad a largo plazo.
Octubre de 2024

Un edificio de Siemens con un diseño arquitectónico moderno y un cielo azul de fondo.

Resultados comprobados en la fábrica de Siemens en Kalwa

Capacidad de producción: 35 % de aumento en la capacidad de producción de 1.1 a 1.5 millones de piezas por año
Sostenibilidad: reducción de la huella de carbono en un 86 
Consumo energético: reducción del consumo energético en 394 MWh
Flexibilidad: las variantes del producto aumentaron de >77 en tres líneas a >350 en una línea
Tiempo de comercialización: reducción en el tiempo del ciclo de ~21 segundos a ~9 segundos
Calidad: de 22 comprobaciones de parámetros de calidad en 60 segundos a 68 comprobaciones en 9 segundos

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