Más que solo visualización de procesos

Asociaciones de larga data

En 2024, el Grupo FFB modernizó parte de sus instalaciones de producción en Bischofszell. El objetivo era reemplazar las líneas de frituras y pelado con vapor por sistemas modernos y totalmente automatizados mientras se adaptaban los procesos anteriores y descendentes. Esto incluyó la expansión de la ingesta de papa, la automatización de los procesos de lavado y pelado, y la integración de múltiples líneas de producción para productos a base de papa.

Para implementar el proyecto, el Grupo FFB se asoció con el integrador de sistemas ICS Automation AG. Junto con su filial ACS Solution, Siemens Solution Partner desarrolló un concepto integral de automatización y digitalización. Como explica Andreas Rutz, Director General de ICS:
“Fuimos responsables de toda la instalación eléctrica, ingeniería de conmutadores, sistemas de control de procesos, programación PLC y desarrollo de interfaces de usuario utilizando Siemens WinCC Unified”.

Visualization innovadora con WinCC Unified

En la estación de descarga, las papas son volcadas directamente de los camiones, con hasta 25 toneladas procesadas en 30 minutos. Luego se clasifican por tamaño y se almacenan en uno de los 23 silos para su uso posterior o se lavan, pelan y procesan inmediatamente. Para garantizar una trazabilidad perfecta, el personal del Grupo FFB utiliza escáneres e impresoras de etiquetas para documentar toda la información relacionada con cada carga de camión.

ICS, ubicado a la vuelta de la esquina en Busswil bei Sirnach, desplegó Siemens WinCC Unified por primera vez en Bischofszell. Esta solución escalable de control y visualización de próxima generación permite la operación multiplataforma a través de modernos paneles táctiles o navegadores web. Alexandra Hug, ingeniera de proyectos y especialista unificada en ICS, declaró:
“WinCC Unified representa un gran salto tecnológico. El Grupo FFB es un verdadero innovador en su adopción. El programa ofrece amplias capacidades, lo que lo hace complejo, pero su apertura a varias interfaces, tecnología basada en web para acceso independiente de la plataforma y configuración centralizada para múltiples dispositivos, incluidos PC, paneles táctiles y dispositivos portátiles, son ventajas significativas”.

La modernización continúa

El sistema utiliza paneles táctiles unificados WinCC, que son compatibles con el cliente y el servidor y permiten tanto el funcionamiento asíncrono (no constantemente conectado al servidor) como el acceso remoto con transmisión de pantalla a pantalla entre dispositivos. Esto facilita enormemente las operaciones en toda el área de producción expansiva. Näf explicó:
“Usamos cinco PC táctiles que se operan a través de un servidor centralizado virtual. Desde cualquiera de estas estaciones de control, podemos acceder a las otras, analizar fallas, ver notificaciones y monitorear o ajustar los parámetros del proceso en tiempo real”.

La planificación del proyecto abarcó casi cinco años y la instalación tomó alrededor de un año. Las nuevas instalaciones han estado operativas desde agosto de 2024. Durante la fase de desarrollo, se probó exhaustivamente el uso de WinCC Unified. Un gemelo digital con PLCSim Advanced simuló los controladores Simatic y sirvió como plataforma de desarrollo y pruebas antes de la puesta en marcha. Esta simulación continúa funcionando las 24 horas del día en ICS.