El camino hacia la eficiencia energética y la sostenibilidad

El líder automotriz Forvia, en colaboración con Siemens e Industrial Energy Management Services, guio la reducción de costos de energía en su planta de Almussafes, España. El monitoreo integral del flujo de energía logró una reducción del consumo de más del 5 %.

Foco claro en la eficiencia y la productividad

La industria automotriz es un ejemplo brillante de inversiones en eficiencia y productividad. Más allá de los fabricantes de automóviles conocidos como “OEM de vehículos”, toda la cadena de producción requiere cumplir con los más altos niveles de productividad.

Como uno de los diez principales proveedores mundiales de automoción, Forvia es un ejemplo de innovación y transformación digital en la industria automotriz. Su centro de I+D para la División de Interiores en Paterna (Valencia), se encarga de establecer estándares mundiales para todos sus centros de producción. Comprometida con los desafíos actuales de un enorme conglomerado con una huella global, Forvia está fuertemente enfocada en la sostenibilidad y la descarbonización en sus diferentes sitios de producción.

Una persona está parada frente a una pared blanca con un letrero azul y blanco.

Centro de I+D de Paterna en Faurecia (una empresa Forvia)

La eficiencia energética como clave para la sostenibilidad

Centro de producción en Almussafes

Para lograr tal productividad en combinación con ser sostenible, centrarse en la eficiencia energética es una necesidad. La transparencia en el consumo de energía a nivel de máquina, por unidad producida o ciclo de producción siempre ha sido importante para Forvia. Pero todavía había margen de mejora para lograr una transparencia total y, por lo tanto, un consumo de energía optimizado.

Por ejemplo, había una falta de valores de referencia en términos de consumo de líquidos. Sin tales valores de referencia, no hay manera de analizar las desviaciones de variables críticas y de evaluar qué tan estable se ejecuta el proceso. Otro ejemplo: no había transparencia en el consumo de energía de las máquinas de producción dependiendo de su estado operativo, por ejemplo, si están inactivas o en funcionamiento.

Mapa de energía como modelo para un nuevo estándar

Como punto de partida se llevó a cabo un taller de análisis conjunto donde se diseñó el mapa energético: consumo de energía de las áreas de control (planta, línea de producción, salas de servicio auxiliares e incluso máquinas), valores que afectan el rendimiento energético (eléctrico, térmico, refrigeración, etc.) y definición de indicadores de rendimiento energético. El mapa energético sienta las bases para la implementación en otras fábricas de la división Interior en Forvia. La transparencia obtenida permite al cliente una comprensión mucho mejor para analizar y tomar decisiones sobre diversos aspectos.

El análisis de datos aumenta la eficiencia de la producción

Después de conectar más de 250 puntos de datos para diferentes tipos de energía a través del hardware de automatización SIMATIC Energy Manager PRO y SIMATIC, fue posible registrar y analizar una cantidad considerable de datos que se convierten en valor para Forvia. Para Forvia era importante que los datos se almacenaran en un servidor en su planta, para evitar que los datos críticos salieran de la fábrica y para permitir un proceso de toma de decisiones más rápido y eficiente.

La solución de monitoreo incluye un análisis de lotes centrado principalmente en las máquinas de moldeo por inyección. Cada parte producida se analiza junto con la cantidad de energía consumida. Usando estos datos, es posible ajustar el equipo de producción y permitir el mantenimiento predictivo. Forvia puede determinar qué máquina de moldeo por inyección es la más eficiente dependiendo de las piezas a producir.

Las alertas se configuraron en SIMATIC Energy Manager PRO para notificar a los supervisores por SMS cada vez que las máquinas consumen energía mientras no producen.

Vista general del panel de control del consumo de energía en las líneas de producción

Ganancias rápidas gracias a la transparencia en los datos energéticos

Al medir correctamente los datos correctos de los circuitos de refrigeración (como la temperatura del agua de suministro), ha sido posible implementar las primeras medidas para reducir la energía. Las unidades de frío podrían desconectarse si ya no son necesarias.

Forvia experimentó de inmediato otro impacto positivo a través del análisis del coeficiente de rendimiento (COP) de la enfriadora. Estos conocimientos permitieron a los operadores controlar y ajustar los circuitos de refrigeración en función de la demanda de energía de refrigeración para la producción, la temperatura y la humedad externa. Estas simples medidas de ahorro de energía no implican costos adicionales y conllevan un retorno inmediato de las inversiones.

Según los datos disponibles, Forvia también descubrió que las calderas se pueden apagar gracias a la energía solar térmica en ciertas épocas del año.

Un prometedor punto de partida para la descarbonización

En estrecha colaboración entre Forvia y Siemens, se han definido una serie de KPI adicionales para comparar los procesos y el rendimiento de la planta. Posteriormente, esto ayudará a estandarizar dichos KPI en todas las plantas de la división Interior y otras. Podrán comparar fácilmente los datos entre plantas en el futuro. La transparencia y los informes automatizados en todos los sitios permitirán a Forvia tomar las decisiones correctas basadas en datos valiosos.

Después de la implementación exitosa, la planta de Almussafes se ha convertido en un ejemplo líder para otros sitios de producción. Actualmente, los expertos en servicio de Siemens están implementando los servicios de gestión energética industrial en otras fábricas españolas como parte de la fase inicial. Se planea un proyecto piloto dentro de la división de Movilidad Limpia de Forvia para el primer semestre de 2022, con el objetivo de lograr ahorros de energía comparables como en Almussafes.

Forvia está trabajando actualmente en la implementación de la solución en otros países como Polonia, República Checa y Estados Unidos. Esta iniciativa se puede utilizar en casi 40 países y representa un paso significativo hacia la lucha contra el cambio climático.

Gracias a la tecnología y los servicios de Siemens, Forvia ahora sabe que puede reducir el consumo de energía de sus plantas hasta en un 10 %.

Miguel Aránega Fernández, Gerente de Cuidado de Equipos y Eficiencia Energética, Forvia