Audi quería virtualizar la automatización del taller, reducir el número de dispositivos y convertir las aplicaciones en software para que la producción fuera rápida, robusta y flexible. Esto requería no solo una nueva infraestructura basada en TI, sino también PLC virtuales. Siemens proporcionó la clave del éxito con SIMATIC S7-1500V.
El objetivo del fabricante de automóviles con sede en Ingolstadt es una instalación de producción estable y siempre disponible, donde se puedan construir tantos automóviles como sea posible. Pero para acelerar la integración de innovaciones del mundo de TI en rápido desarrollo y facilitar la optimización continua de la producción, de acuerdo con el lema “Vorsprung durch Technik”, la producción necesitaba estar más orientada a TI.
La conversión a la automatización del taller basada en TI es un gran paso adelante para la producción, pero apenas ha sido detectable por los empleados. Siguen teniendo acceso a funciones familiares, interfaces de usuario y herramientas.
Todas las aplicaciones comparten una base común que permite una administración totalmente digital. La administración a través de Edge Cloud 4 Production mejora la ciberseguridad al eliminar múltiples vectores de ataque del entorno de producción.
El PLC virtual se descarga como software y se implementa a través de Industrial Edge, por lo que la configuración es rápida y flexible. Las actualizaciones de Industrial Edge Management también se pueden implementar rápida y fácilmente en toda la planta y de forma totalmente remota.
Audi se ve desafiado principalmente por la cantidad de dispositivos. Para adaptar la producción a la creciente demanda, se deben comprar más dispositivos de hardware. Sin embargo, los plazos de entrega son cada vez más largos. En muchos casos, las actualizaciones solo se pueden instalar manualmente y el mantenimiento es extremadamente costoso, pero ambos son necesarios para garantizar la ciberseguridad. Además, cuanto mayor sea el número de dispositivos de hardware en uso, más energía se requiere, lo que resulta en una reducción de la eficiencia energética de la planta.
Para hacer frente a estos desafíos, es necesario fusionar TI y OT en producción. Esto es posible gracias a la virtualización del taller. Es por eso que Audi recurrió a SIMATIC S7-1500V, el primer sistema de control virtual a prueba de fallas certificado por TÜV, que está estableciendo nuevos estándares para una producción flexible y segura.
Para fusionar TI y OT en producción, Audi creó una nueva infraestructura basada en software. El nivel más bajo de la infraestructura es siempre el mismo y sienta las bases para las diversas aplicaciones. Con Edge Cloud 4 Production, Audi transfirió este principio a la producción y revolucionó la automatización de su planta de producción.
Además de los obstáculos tecnológicos, también hubo desafíos organizacionales que superar. Los empleados y la administración tuvieron que ser conquistados y la funcionalidad del PLC virtual tuvo que ser demostrada. Gracias a las exhaustivas pruebas en la planta y a la excelente alineación entre los equipos de TI y OT, Audi y Siemens pudieron poner en servicio con éxito la nueva tecnología.
Rápidamente quedó claro que se requería un concepto a gran escala. Sin embargo, tomó alrededor de tres años definir los requisitos, las condiciones de prueba y hablar con los fabricantes. Las tecnologías también tuvieron que modificarse: por ejemplo, para establecer la capacidad en tiempo real de la infraestructura de nivel inferior.
El PLC virtual a través de Edge Cloud 4 Production se probó por primera vez con éxito en el laboratorio de producción de Audi. Se seleccionó una planta en la línea de producción Audi e-tron GT en Böllinger Höfe en Neckarsulm para la puesta en marcha inicial. La fabricación en serie pequeña de la planta fue ideal para probar las nuevas tecnologías.
Trabajando con Siemens, Audi realizó pruebas en la planta en las primeras etapas para aprender sobre la configuración in situ y los desafíos para la implementación. Este compromiso aumentó la aceptación de los empleados.
Con la exitosa implementación inicial del PLC virtual, Siemens y Audi lograron un hito importante. Pero este éxito fue solo el punto de partida. Tanto el controlador virtual como la infraestructura basada en la nube continúan desarrollándose, probándose e implementándose.
La prioridad en los próximos meses es capacitar a los empleados de Böllinger Höfe. También se están implementando y probando las primeras aplicaciones de Industrial Edge Management, incluido SINEC Traffic Analyzer. Las aplicaciones se pueden descargar y usar de manera flexible.
Al mismo tiempo, Audi está aprendiendo de la implementación inicial. Por ejemplo, se probó un panel de operador virtual para detectar obstáculos en la operación diaria de la planta. Según la exitosa colaboración hasta la fecha, los participantes del proyecto son optimistas sobre el futuro.
El PLC virtual representa una revolución en la ingeniería de automatización y en la industria, haciendo posible repensar totalmente una fábrica y su infraestructura.
¿Qué sigue para la industria automotriz? Rainer Brehm, CEO de Siemens Factory Automation y Henning Löser, jefe de innovación de Audi, discuten el impacto y los beneficios de las soluciones industriales de IA.
Los PLC y aplicaciones estándar y a prueba de fallas como software se hicieron realidad recientemente, gracias a nuestro innovador PLC virtual SIMATIC S7-1500V. Deje que los expertos le inspiren sobre su potencial.
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