Las máquinas en red entre sí y con sistemas de nivel superior permiten administrar de manera centralizada los recursos y los datos de producción. Esto asegura beneficios de costos en adquisiciones y operación, lo que significa que los datos de pedidos están disponibles en toda la empresa, y es posible identificar estrategias óptimas para asignar pedidos a los diversos sitios de producción dentro de la organización. Además, el stock de materiales, los procesos logísticos y la disponibilidad de herramientas se pueden ver de un vistazo y coordinarse de manera eficiente.
Gracias a una mejor documentación de los procesos de fabricación y parámetros de producción, el potencial que ofrece el gemelo digital en el área de gestión de calidad es igual de emocionante. Si los fabricantes saben exactamente qué componente se ha instalado, con qué características, en qué productos y cómo se instaló, pueden proporcionar una respuesta específica a posibles problemas y optimizar sus procesos. En su planta de producción Simatic en Amberg, Alemania, Siemens ya utiliza un sistema integral de documentación y evaluación y ha logrado una tasa de error extremadamente baja en la producción.
Y también en la industria de procesos, el gemelo digital está asegurando una mayor eficiencia y productividad: Con el paso de la Ingeniería Integrada a las Operaciones Integradas, Siemens permite a las empresas de la industria de procesos construir un modelo de datos integral desde la ingeniería de la planta hasta la operación. También en este campo, la digitalización asegura un menor tiempo de comercialización, una mayor flexibilidad y una mayor eficiencia. Esto brinda a las empresas la oportunidad de responder con éxito a la volatilidad y diversidad de los mercados globales y de aumentar su productividad así como la eficiencia energética y de los recursos.
